[发明专利]真空灭弧室的外壳及真空灭弧室

说明书

本发明涉及真空灭弧室的外壳及真空灭弧室。真空灭弧室，包括：外壳，外壳上装配有动触头和静触头；所述外壳包括：外壳主体，所述外壳主体为筒状结构，由陶瓷材质制成；陶瓷屏蔽筒，设置在外壳主体的内部，其轴向中部为主体连接部分，主体连接部分与外壳主体连为一体；陶瓷屏蔽筒还包括端部部分，端部部分位于主体连接部分的轴向两侧，所述端部部分的外周面与外壳主体的内壁面之间具有间隔；所述陶瓷屏蔽筒位于外壳主体的轴向中部，包围在动触头和静触头的结合处的外侧。上述方案能够解决现有技术中的真空灭弧室绝缘性能受金属蒸气影响大而不利于小型化的问题。

技术领域

本发明涉及真空灭弧室的外壳及真空灭弧室。

背景技术

随着电力工业的不断发展及社会对环保要求的提高，真空灭弧室正在向高电压的输配电方向发展，应用真空灭弧室的开关设备也在向着高电压、小型化方向发展。真空灭弧室的体积对开关设备的整体体积来说是重要因素，因此，真空灭弧室的高电压、小型化是开关设备小型化的基础。然而，随着电压等级的提高，对真空灭弧室产品内部绝缘性能的要求也越来越高。

现有的真空灭弧室如公开号为CN208548315U的中国专利文献中公开的一种真空灭弧室，包括中空的外壳，外壳的轴向两端设有静触头组件和动触头组件，外壳内于轴向中部设有屏蔽筒。其中静触头组件包括静导电杆和静触头，动触头组件包括动导电杆、波纹管以及动触头，动导电杆导向设置在导向套中；外壳为相互拼接的两段式结构，两段外壳之间通过中封环固定连接；屏蔽筒形成主屏蔽罩，用于包围在动触头和静触头的结合处的外侧，其外周面上设有环形限位凸起（即上述专利文献中的限位裙边），用于固定到中封环上，用于起到均衡电场的作用。

但是，动静触头分合闸时会出现燃弧，燃弧会形成金属蒸气，金属蒸气吸附到外壳的内壁面上以后会减弱外壳的内壁面沿灭弧室轴向的绝缘性能，从而需要灭弧室的轴向尺寸较大才能满足真空灭弧室内的绝缘需求，不利于灭弧室小型化，也会增加相应开关产品的安装空间需求，导致成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空灭弧室的外壳，解决现有技术中的真空灭弧室绝缘性能受金属蒸气影响大而不利于小型化的问题。另外，本发明的另一个目的是提供一种真空灭弧室，能够更容易地实现小型化。

本发明中真空灭弧室的外壳采用如下技术方案：

真空灭弧室的外壳，用于围成真空腔室；

所述外壳包括：

外壳主体，所述外壳主体为筒状结构，由陶瓷材质制成；

陶瓷屏蔽筒，设置在外壳主体的内部，其轴向中部为主体连接部分，主体连接部分与外壳主体连为一体；

陶瓷屏蔽筒还包括端部部分，端部部分位于主体连接部分的轴向两侧，所述端部部分的外周面与外壳主体的内壁面之间具有间隔；

所述陶瓷屏蔽筒位于外壳主体的轴向中部，用于在使用时包围在动触头和静触头的结合处的外侧。

有益效果：采用上述技术方案，陶瓷屏蔽筒相比于现有技术中金属材质的屏蔽罩耐高温性能更好，能够避免在电弧的烧蚀下产生金属蒸气，从而改善真空灭弧室绝缘性能受金属蒸气影响大的问题，并且陶瓷表面的孔隙相比于金属有利于吸附金属蒸气，从而有利于真空灭弧室的小型化；另外，相比于金属主屏蔽罩轴向两端场强较大的情况，陶瓷材质的主屏蔽罩不会导致两端场强大的问题，同样有利于减小轴向尺寸，特别适用于对径向电场防护需求低的真空灭弧室；再者，陶瓷屏蔽筒的主体连接部分与外壳主体连为一体，不需另外设置屏蔽筒固定结构，结构简单，制造方便。

作为一种优选的技术方案：所述陶瓷屏蔽筒与外壳主体的连接部分在间隔的内端形成半圆弧形底部。

有益效果：采用上述技术方案有利于避免应力集中，便于制造。

作为一种优选的技术方案：在外壳的轴向上，所述陶瓷屏蔽筒与外壳主体之间相连部分的尺寸大于陶瓷屏蔽筒整体尺寸的1/3。

有益效果：采用上述技术方案，有利于保证陶瓷屏蔽筒的连接强度。