[发明专利]一种酸逆流堆浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法

权利要求书

1.一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1:将钒钛磁铁矿碱性氧化球团堆放在防渗地表或存于容器中，用I级浸取液循环进行I级浸出；当I级浸取母液中Si离子浓度达到大于等于8.0g/L或浸取时间超过72小时时，对I级浸取母液进行脱硅处理，经脱硅处理后的脱硅母液作为补加酸再返回I级浸出工序或II级浸出工序；

步骤2:完成步骤1后，I级浸出的钒钛磁铁矿碱性氧化球团进入II级浸出工序，用II级浸取液循环进行II级浸出，当II级浸取液中Si离子浓度大于等于2.0g/L时或达到II级浸出指定浸出时间后，II级浸取液作为最终浸出母液排出浸出系统进入下一工序沉钒系统；

步骤3:完成步骤2后，II级浸出的钒钛磁铁矿碱性氧化球团进入III级浸出工序，用III级浸取液循环进行III级浸出，当III级浸出达到III级浸出指定浸出时间后，III级浸出母液作为II级浸取液；

步骤4:完成步骤3后，III级浸出的钒钛磁铁矿碱性氧化球团进入I级洗涤工序，用I级洗涤液循环进行I级洗涤，I级洗涤后的钒钛磁铁矿碱性氧化球团即为浸后球团；所述I级洗涤液为水或脱硅洗涤母液，I级洗涤母液作为III级浸取液；

步骤1中所述的I级浸取液为酸、或水中的一种或二种混合；在I级浸出工序的循环浸取中，通过补加酸调整I级浸取液的酸度实现循环浸取，补加酸为盐酸、硫酸或脱硅母液的一种或多种混合；所述I级浸取液的酸[H⁺ ]浓度为0.3～3摩尔/L，I级浸取液中Si离子浓度小于等于5.0g/L，浸出时间为小于等于72小时，浸出温度为常温～70℃，所述I级浸出为浸泡或浸出雨量为15～60L/(㎡·h)的堆浸；

步骤1中当I级浸母液中Si离子浓度达到大于等于8.0g/L或浸取时间达到72小时时，I级浸取母液离开I级浸出循环系统进入脱硅系统脱硅，将I级浸取母 液用盐酸或硫酸一种或二种混合调整[H⁺ ]为1.0～7M，放置陈化时间为1～7天，然后再加絮凝剂絮凝，絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或明胶的一种或多种混合，絮凝剂按固体浓度0.1～2.0％配成絮凝剂溶液，将絮凝剂溶液与I级浸取母液搅拌混合，絮凝剂加入量为50～600ppm，温度为常温～70℃，搅拌0.5～48h，然后进行固液分离，固液分离的方法为过滤、离心沉降、自然沉降中的一种或多种结合，滤饼进行洗涤，固体为硅凝胶，液体为脱硅母液，脱硅母液返回I级浸出工序或返回II级浸出工序，脱硅洗涤母液返回III级浸出工序或I级洗涤工序；

步骤2所述的II级浸取液来自III级浸出母液、水、脱硅母液、或补加酸，在循环浸出过程中不断的补加酸，补加酸为盐酸、硫酸或脱硅母液的一种或多种混合，II级浸取液的酸[H⁺]浓度为0.3～3摩尔/L，II级浸取液中Si离子浓度小于等于2.0g/L，所述II级浸出的浸出时间为3～20天、浸出温度为常温～70℃、浸泡或浸出雨量为15～60L/(㎡·h)的堆浸；当II级浸取液中Si离子浓度大于等于2.0g/L时，II级浸取液作为最终浸出母液排出浸出系统进入下一步沉钒工序中的沉钒系统；

步骤3所述的III级浸取液来自I级洗涤母液、脱硅洗涤母液、或补加酸；

在循环浸出过程中不断的补加酸，补加酸为盐酸、硫酸、或脱硅母液的一种或多种混合，III级浸取液的酸[H⁺ ]浓度为0.3～3摩尔/L；所述III级浸出为浸出时间3～20天，浸出温度常温～70℃，浸泡或浸出雨量为15～60L/(㎡·h)的堆浸，III级浸取母液进入II级浸出循环系统。

2.如权利要求1所述的一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法，其特征在于：所述钒钛磁铁矿碱性氧化球团是由钒铁物料与粘结剂、钙化剂充分混合后，再加入水制成生球，然后对生球进行氧化焙烧成球团得到。

3.如权利要求1所述的一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法，其特征在于：步骤1至步骤3所述的I级浸出、II级浸出和III级浸出的方式可采用堆浸或浸泡，所述堆浸是用浸取液喷淋球团堆，浸取液往下渗透过并收集于堆底，浸取液经酸度调整后返回球团堆，实现循环浸取；所述浸泡是在容器中将球团置于浸取液中，浸取液从容器底部流出经酸度调整后返回容器顶部，实现循环浸取。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法，其特征在于：步骤4所述的I级洗涤液为水，I级洗涤时间为8h～2天，I级洗涤温度为常温～70℃，I级洗涤雨量为15～60L/(㎡·h)。