[发明专利]一种PCB板的有铜半槽加工方法

说明书

本发明公开了一种PCB板的有铜半槽加工方法，包括如下步骤：步骤一、在PCB总板上各PCB板交界处打圆形通孔；步骤二、PCB总板沉铜后固定到锣机上；设置分割各PCB板时锣刀的行走路线；步骤三、在锣机上安装反左旋锣刀；步骤四、锣机控制反左旋锣刀逐个插入圆形通孔并沿分割各PCB板时锣刀的行走路线的反向加工出反向槽；步骤五、拆下反左旋锣刀，在锣机上安装右螺旋刀；步骤六、锣机控制右螺旋刀沿分割各PCB板时的行走路线将各PCB板分割，得到带有半孔的PCB板。本发明生产过程中不需要进行翻板操作，因此仅仅需要转板依次，上下板依次，提升了生产效率并且有效降低了PCB板的不良率。

技术领域

本发明涉及PCB板领域，具体涉及一种PCB板的有铜半槽加工方法。

背景技术

PCB板在生产是通常会在PCB板的边缘成形有若干半孔，用于进行定位固定等。PCB板生产时，通常是若干PCB板在一个PCB总板上，半孔通常通过预先在PCB板的交界处打出圆形通孔1，然后通过锣机切割PCB板形成半孔2，形成半孔时通常采用右旋锣刀沿图1中虚线所示的方向将PCB板切割开，并形成半孔。但是由于通孔内镀有一层很薄的铜皮3，而且铜皮与PCB板黏连性很低，会导致圆形通孔内的铜皮受到右旋锣刀的挤压，向圆形通孔圆心方向弯曲并被锣刀切断后形成毛刺。这导致锣孔半孔后，通常还需要增加一个翻板工艺，即将PCB板翻转180度，然后继续使用右旋锣刀将毛刺切断，但是PCB板翻转后需要重新pin钉定位，且会有一定误差，使得整体工艺复杂，加工效率低，且毛刺去除效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板的有铜半槽加工方法，本发明生产过程中不需要进行翻板操作，因此仅仅需要转板依次，上下板依次，提升了生产效率并且有效降低了PCB板的不良率。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种PCB板的有铜半槽加工方法，包括如下步骤：

步骤一、在PCB总板上各PCB板交界处打圆形通孔；

步骤二、PCB总板沉铜后固定到锣机上；设置分割各PCB板时锣刀的行走路线；

步骤三、在锣机上安装反左旋锣刀；

步骤四、锣机控制反左旋锣刀逐个插入圆形通孔并沿分割各PCB板时锣刀的行走路线的反向加工出反向槽；

步骤五、拆下反左旋锣刀，在锣机上安装右螺旋刀；

步骤六、锣机控制右螺旋刀沿分割各PCB板时的行走路线将各PCB板分割，得到带有半孔的PCB板。

进一步的改进，反向槽为矩形槽。

进一步的改进，所述矩形槽的长度为3mm。

进一步的改进，所述反向槽为弧形。

进一步的改进，所述反向槽凸出铜皮3mil。

本发明的优点：

本发明生产过程中不需要进行翻板操作，因此仅仅需要转板依次，上下板依次，提升了生产效率并且有效降低了PCB板的不良率。

附图说明

图1为现有工艺加工有铜半槽的结构示意图；

图2为反向槽为矩形槽的结构示意图；

图3为反向槽为弧形槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示的一种PCB板的有铜半槽加工方法，包括如下步骤：

步骤一、在PCB总板上各PCB板交界处打圆形通孔1；