[发明专利]一种环保型色浆配方及其生产流程

权利要求书

1.一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，其特征在于：上述原料的组分配比为，5-12份表面活性剂、40-50份色粉、1-5份消泡剂、10-20份有机分散剂、6-10份纤维素增稠剂、1-3份乳化剂、1-5份防霉剂、20-50份去离子水。

2.一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min；

其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后将乳化剂与防霉剂缓慢加入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20-30min；

其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；

其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；

其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆。

3.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：5份表面活性剂、40份色粉、1份消泡剂、10份有机分散剂、6份纤维素增稠剂、1份乳化剂、1份防霉剂、20份去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：8份表面活性剂、45份色粉、3份消泡剂、15份有机分散剂、8份纤维素增稠剂、2份乳化剂、3份防霉剂、35份去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：12份表面活性剂、50份色粉、5份消泡剂、20份有机分散剂、10份纤维素增稠剂、3份乳化剂、5份防霉剂、50份去离子水。

6.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述消泡剂为聚醚或矿物油类。

7.根据权利要求2所述的一种环保型色浆配方的生产流程，其特征在于：所述步骤一中，使分散后的粒子直径为30-40μm。

8.根据权利要求2所述的一种环保型色浆配方的生产流程，其特征在于：所述步骤五中，加压罐包括加压罐主体(1)、框架(2)、滤网(3)、转动孔(4)、转动杆(5)、限位板(6)、刮板(7)、支撑板(8)、螺纹杆(9)、气缸(10)、活塞板(11)、螺纹槽(12)、连接支架(13)、进液管(14)、出液管(15)、阀门(16)，所述加压罐主体(1)的一侧底端内壁上焊接固定有框架(2)，所述框架(2)的一侧内壁上分布镶嵌连接有滤网(3)，所述加压罐主体(1)的一侧内壁上安装有转动杆(5)，所述框架(2)的中部内壁上对应转动杆(5)开设有转动孔(4)，所述转动杆(5)位于转动孔(4)两侧的外壁上均安装有限位板(6)，所述转动杆(5)的一侧顶端外壁上分布焊接固定有刮板(7)，所述转动杆(5)的一侧底端外壁上对应刮板(7)分布焊接固定有支撑板(8)，所述转动杆(5)的顶端外壁上焊接固定有螺纹杆(9)，所述加压罐主体(1)的一侧顶端外壁上密封安装有活塞板(11)，所述活塞板(11)的底端中部内壁上对应螺纹杆(9)开设有螺纹槽(12)，所述框架(2)的顶端外壁上对称镶嵌安装有气缸(10)，且气缸(10)的伸缩杆一端固接于活塞板(11)的内部，所述加压罐主体(1)的一侧外壁上贯通连接有进液管(14)，所述加压罐主体(1)的底端外壁上贯通连接有出液管(15)，所述出液管(15)与进液管(14)的一侧外壁上固定安装有阀门(16)，所述加压罐主体(1)的一侧底端外壁上焊接固定有连接支架(13)。