[发明专利]一种环保型色浆配方及其生产流程

说明书

本发明公开了一种环保型色浆配方及其生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300‑400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000‑2000rpm，搅拌时间为30‑60min；其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20‑30min；该发明采用有机类的原料去调节色浆，避免色浆存在有刺激性气味，这样在色浆使用后，不会污染环境，提高了环保效果，并且工艺简单，加工效率较高与成本低等特点。

技术领域

本发明涉及色浆技术领域，具体为一种环保型色浆配方及其生产流程。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品；以纯油为胶粘剂的称油性色浆；以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆；以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆；由于漆料种类很多，色浆种类也很多；为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等，但现有的色浆一般有很浓重的刺激气味，当使用时，会导致有些色浆可能对环境造成影响，而且工艺复杂，加工效率较低，因此，设计一种环保型色浆配方及其生产流程是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型色浆配方及其生产流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，上述原料的组分配比为，5-12份表面活性剂、40-50份色粉、1-5份消泡剂、10-20份有机分散剂、6-10份纤维素增稠剂、1-3份乳化剂、1-5份防霉剂、20-50份去离子水。

一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；

其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min；

其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后将乳化剂与防霉剂缓慢加入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20-30min；

其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；

其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；

其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆。

根据上述技术方案，所述各组分的重量份数分别是：5份表面活性剂、40份色粉、1份消泡剂、10份有机分散剂、6份纤维素增稠剂、1份乳化剂、1份防霉剂、20份去离子水。

根据上述技术方案，所述各组分的重量份数分别是：8份表面活性剂、45份色粉、3份消泡剂、15份有机分散剂、8份纤维素增稠剂、2份乳化剂、3份防霉剂、35份去离子水。

根据上述技术方案，所述各组分的重量份数分别是：12份表面活性剂、50份色粉、5份消泡剂、20份有机分散剂、10份纤维素增稠剂、3份乳化剂、5份防霉剂、50份去离子水。

根据上述技术方案，所述消泡剂为聚醚或矿物油类。