[发明专利]一种整竹家具拼接生产方法

权利要求书

1.一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；

S2、将步骤1中的原材料通过打磨设备将外表的青皮去除；

S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；

S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；

S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；

S6、晾干后的竹片放置在炭化炉中进行第一次碳化；

S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到蒸煮锅中进行蒸煮；

S8、将蒸煮后的竹片放入到干燥设备中进行第一次干燥；

S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到炭化炉中进行第二次碳化；

S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到干燥设备中，进行第二次干燥；

S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；

S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；

S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；

S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；

S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。

2.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。

3.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，在去除竹子外表青皮的时候，打磨设备应使用附有100目-130目的砂纸进行打磨。

4.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。

5.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S6中炭化炉内部的压力为0.4MPa-0.6MPa，碳化时间为1h-2h，所述步骤S9中炭化炉内部的压力为0.2MPa-0.4MPa，碳化时间为30min-50min。

6.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S7中蒸煮锅的温度为70℃-100℃，蒸煮时间为30min-40min。

7.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S8中干燥设备对竹片的干燥温度为80℃-100℃，干燥时间为1h-2h，所述步骤S10中干燥设备对竹片的干燥温度为60℃-80℃，干燥时间为40min-50min。

8.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。