[发明专利]一种整竹家具拼接生产方法

说明书

本发明涉及家具生产技术领域，且公开了一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：S1、选取3‑5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；S2、将步骤1中的原材料通过打磨设备将外表的青皮去除；S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；本发明相较于市面上传统的家具，其原料更易获取，并且成本更少，同时重量更轻，方便搬运和运输，同时减少了螺丝的使用，可以避免在长时间的使用过程中，螺丝出现生锈，容易发生松脱，导致整个家具稳固性较差的情况，并且本发明采用高温蒸煮、碳化处理最后通过喷漆涂油处理，可以有效防止虫蛀，并且可以避免在日后的使用过程中，出现霉菌的情况。

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种整竹家具拼接生产方法。

背景技术

柜子、桌子、凳子等，作为居家必备的家具之一，是人们日常生活和工作中不可缺少的，传统的这类家具大多使用木质，不仅重量重、难以运输和收纳，而且还面临着拆装困难、成本高昂的问题，目前市场上推出的柜子、桌子、凳子等，大多使用塑料与金属作为制作材料，虽然解决了生产成本低及重量等部分问题，但是这类简易柜子的塑料材质不环保、金属部件易生锈，且各部件之间通过螺钉固定，容易松脱，稳固性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种整竹家具拼接生产方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：

S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；

S2、将步骤1中的原材料通过打磨设备将外表的青皮去除；

S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；

S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；

S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；

S6、晾干后的竹片放置在炭化炉中进行第一次碳化；

S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到蒸煮锅中进行蒸煮；

S8、将蒸煮后的竹片放入到干燥设备中进行第一次干燥；

S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到炭化炉中进行第二次碳化；

S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到干燥设备中，进行第二次干燥；

S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；

S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；

S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；

S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，然后进行组装；

S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。

优选的，所述步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。

优选的，所述步骤S2中，在去除竹子外表青皮的时候，打磨设备应使用附有100目-130目的砂纸进行打磨。