[发明专利]一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺

权利要求书

1.一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，具体工艺方法如下:

1）称取适量的三氯化铁以及硫酸亚铁溶解到超纯水中，得到混合液，转移至容器中，在氮气气氛下剧烈搅拌，于70-75℃下快速加入适量的浓氨水，反应20-30min，冷却至室温，将产物用超纯水洗涤至中性，得到四氧化三铁纳米颗粒；

2）将制备的四氧化三铁纳米颗粒分散至超纯水中，并调节pH至中性，在80-85℃下缓慢滴加适量的共轭亚油酸钠盐水溶液，全程通氮气除氧，2-3h后冷却至室温，将容器底部的产物用超纯水反复洗涤，烘干后得到干粉，将干粉分散至硼砂-氢氧化钠缓冲液中，通入氮气30-40min，加入适量的过硫酸铵，密封后在80-85℃油浴中反应10-13h，将得到的湿粉产物用硼砂-氢氧化钠缓冲液反复洗涤后烘干，得到预处理四氧化三铁粉末；

3）将适量的纳米碳纤维放入浓硝酸中浸泡10-13h，取出后用去离子水和无水乙醇反复洗涤至中性，然后放入真空烘箱中干燥20-25h，备用；称取适量的醋酸锌和十二烷基苯磺酸钠加入到去离子水中，室温下搅拌2-3h，然后缓慢滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8-10，得到反应液，将其倒入聚四氟乙烯内衬的反应釜中，放入适量的备用纳米碳纤维，密封后90-100℃水热反应8-10h，将得到的产物用去离子水和无水乙醇反复洗涤后烘干，得到预处理纳米碳纤维；

4）将适量的预处理四氧化三铁粉末与预处理纳米碳纤维混匀后得到喷涂料，将喷涂料均匀喷涂在浇注成型的蜡模表面，并在750-800℃下保温处理1-2h，然后再将蜡模进行热处理，即可得到完成蜡模的处理工艺。

2.如权利要求1所述的一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述混合液中，三氯化铁浓度0.12-0.14mol/L，硫酸亚铁浓度为0.05-0.07mol/L；所述浓氨水质量浓度为25-28%，添加量为混合液体积的10-12%。

3.如权利要求1所述的一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述共轭亚油酸钠盐水溶液的浓度为1.35-1.38mol/L；所述反应体系中，四氧化三铁与共轭亚油酸钠盐的质量比为1:0.2-0.3；所述干粉与硼砂-氢氧化钠缓冲液的质量体积比为1:100-120g/mL；所述硼砂-氢氧化钠缓冲液的pH值为10-10.5；所述过硫酸铵的添加量为干粉质量的1-1.3%。

4.如权利要求1所述的一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述真空干燥的温度为80-90℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为2-2.5mol/L；所述反应液中，醋酸锌质量浓度为5.2-5.8%，十二烷基苯磺酸钠质量浓度为2.1-2.5%；所述备用纳米碳纤维的添加量为反应液重量的1-1.5%。

5.如权利要求1所述的一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述蜡模的浇铸方法如下:将质量比为90-100:0.3-0.4:0.2-0.3:1.0-1.4:0.4-0.45:0.4-0.5:0.2-0.3:0.8-1.3:0.08-0.1:0.5-0.8:0.4-0.7的铁、碳、硅、锰、镍、铬、钼、纳米级碳化硅、稀土元素铈、锑和锌倒入熔炼炉内，在1500-1550℃下进行熔炼2-3h，将熔炼后的原料倒入模具中，冷却成型后即可得到蜡模。

6.如权利要求1所述的一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述喷涂料中，预处理四氧化三铁粉末与预处理纳米碳纤维的质量比为5-8:3；所述喷涂前，将蜡模预热至650-700℃。

7.如权利要求1所述的一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述热处理的方法如下：将喷涂后的蜡模放入渗碳炉内进行渗碳处理，渗碳时间为10-20min，渗碳温度为920-940℃，然后进行淬火处理，淬火温度为900-915℃，保温处理3-4h，淬火完成后进行水淬，再进行回火处理，回火处理温度为620-635℃，处理时间2-3h。