[发明专利]一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺

说明书

本发明公开了一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，涉及铸造加工技术领域，具体工艺方法如下：1）制备四氧化三铁纳米颗粒；2）四氧化三铁纳米颗粒进行预处理；3）纳米碳纤维进行预处理；4）将适量的预处理四氧化三铁粉末与预处理纳米碳纤维混匀后得到喷涂料，将喷涂料均匀喷涂在浇注成型的蜡模表面，然后再将蜡模进行热处理，即可得到完成蜡模的处理工艺。本发明提供的处理工艺，可以有效的控制蜡模的变形，提高蜡模的质量，使得成型后的蜡模不需进行校正处理即可使用，节约了生产成本。

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，具体涉及一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺。

背景技术

蜡模铸造又称为失蜡铸造或熔模铸造，蜡模精铸有许多优点:能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造精度高。蜡模铸造多用于各种阀门、液压连接件等精密度较高的零件进行生产铸造。

蜡模铸造需要先把铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到喇叭口的浇铸口上，在模型表面蘸上耐火涂料(硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇铸口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。目前，蜡模在成型的热处理过程中易出现变形，从而易造成铸件发生变形，因此防止铸件变形的第一步是防止蜡模变形。目前解决蜡模变形大多是对制备好的蜡模采用工装校正的方法，该方法不仅操作过程复杂，校正时间长，而且校正过程中存在一定的风险，易造成蜡模发生开裂。因此，如何降低蜡模的变形，对改善铸件的品质具有重要作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺，具体工艺方法如下:

1）称取适量的三氯化铁以及硫酸亚铁溶解到超纯水中，得到混合液，转移至容器中，在氮气气氛下剧烈搅拌，于70-75℃下快速加入适量的浓氨水，反应20-30min，冷却至室温，将产物用超纯水洗涤至中性，得到四氧化三铁纳米颗粒；

2）将制备的四氧化三铁纳米颗粒分散至超纯水中，并调节pH至中性，在80-85℃下缓慢滴加适量的共轭亚油酸钠盐水溶液，全程通氮气除氧，2-3h后冷却至室温，将容器底部的产物用超纯水反复洗涤，烘干后得到干粉，将干粉分散至硼砂-氢氧化钠缓冲液中，通入氮气30-40min，加入适量的过硫酸铵，密封后在80-85℃油浴中反应10-13h，将得到的湿粉产物用硼砂-氢氧化钠缓冲液反复洗涤后烘干，得到预处理四氧化三铁粉末；

3）将适量的纳米碳纤维放入浓硝酸中浸泡10-13h，取出后用去离子水和无水乙醇反复洗涤至中性，然后放入真空烘箱中干燥20-25h，备用；称取适量的醋酸锌和十二烷基苯磺酸钠加入到去离子水中，室温下搅拌2-3h，然后缓慢滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8-10，得到反应液，将其倒入聚四氟乙烯内衬的反应釜中，放入适量的备用纳米碳纤维，密封后90-100℃水热反应8-10h，将得到的产物用去离子水和无水乙醇反复洗涤后烘干，得到预处理纳米碳纤维；

4）将适量的预处理四氧化三铁粉末与预处理纳米碳纤维混匀后得到喷涂料，将喷涂料均匀喷涂在浇注成型的蜡模表面，并在750-800℃下保温处理1-2h，然后再将蜡模进行热处理，即可得到完成蜡模的处理工艺。

进一步，所述混合液中，三氯化铁浓度0.12-0.14mol/L，硫酸亚铁浓度为0.05-0.07mol/L；所述浓氨水质量浓度为25-28%，添加量为混合液体积的10-12%。