[发明专利]透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法

权利要求书

1.透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，其特征在于：所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为 40%-60%，所述中丝占面料质量比例的 20%-40%，所述底丝占面料的质量比例为10%-20%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝或100D-135D 的纤维素纤维中的一种，所述底丝采用 100D-135D 的纤维素纤维。

2.透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料选择；

S2：面料初处理；

S3：前处理；

S4：染色印花；

S5：后整理；

S6：成品定型。

3.根据权利要求1所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，其特征在于：所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶(4-6)，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。

4.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯45-65份、羟基甲基纤维素10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、纳米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木质素磺酸钠5-15份，熔融温度为340-350°C，纺丝速度为1800-1900m/min。

5.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述 ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。

6.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为180-200℃。

7.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的 染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温 至90℃-100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209清洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。

8.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度150-160℃，时间为30-60S，轧液浓度1-3％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％；对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干 ；对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。

9.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S6中的成品定型具体为：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。