[发明专利]一种H型钢对接焊时的对位装置及对位方法

权利要求书

1.一种H型钢对接焊时的对位装置，对接焊的H型钢为H型钢一和H型钢二；其特征在于；所述对位装置包括磁力座一、调节螺栓一、定位螺母、锁紧螺母、磁力座二、调节螺栓二及调节螺栓三；所述磁力座一为2组，对称设于H型钢一和H型钢的两侧，每组磁力座一由磁力座一A和磁力座一B组成，其中磁力座一A设于H型钢一的翼缘板外侧，磁力座一B设于H型钢二的翼缘板外侧；所述磁力座一A和磁力座一B之间通过调节螺栓一相连，对应磁力座一A内侧、磁力座一B内侧的调节螺栓一上分别设定位螺母，调节螺栓一的尾部通过锁紧螺母锁紧固定；所述磁力座二为2个对称设于H型钢一的2个翼缘板内侧，磁力座二上设支撑部延伸至H型钢二的翼缘板内侧，支撑部上分别设调节螺栓二和调节螺栓三，其中调节螺栓二顶紧在H型钢二对应侧的翼缘板内侧，调节螺栓三顶紧在H型钢二的腹板一侧。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢对接焊时的对位装置，其特征在于，所述支撑部上分别开设螺纹孔一和螺纹孔二，调节螺栓二通过螺纹孔一与磁力座二连接，调节螺栓三通过螺纹孔二与磁力座二连接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢对接焊时的对位装置，其特征在于，所述支撑部与H型钢二的翼缘板内侧面之间留有10～25mm间隙。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢对接焊时的对位装置，其特征在于，所述支撑部与H型钢二的腹板对应侧表面之间留有10～25mm间隙。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢对接焊时的对位装置，其特征在于，所述磁力座一A上开设螺栓孔一，磁力座一B上开设螺栓孔二，调节螺栓一先穿过螺栓孔一，通过磁力座一A内侧的定位螺母锁紧定位，再穿过螺栓孔二，通过磁力座一B内侧的定位螺母与锁紧螺母锁紧定位；所述螺栓孔一的内径为调节螺栓一螺栓杆外径+(0.5～1)mm，所述螺栓孔二的内径为调节螺栓一螺栓杆外径+(3～8)mm。

6.基于权利要求1～5任意一种所述装置的H型钢对接焊时的对位方法，其特征在于，包括：

1)以固定后的H型钢一为定位基准，将H型钢二用吊车吊起，使H型钢二的对接端靠近H型钢一的对接端，并通过临时辅助支撑使H型钢二保持稳定；

2)将磁力座一A固定在H型钢一的翼缘板外侧，将磁力座一B相对固定在H型钢二的翼缘板外侧，并使磁力座一A上螺栓孔一的轴线与磁力座一B上螺栓孔二的轴线位于同一竖直平面内；

3)将临时辅助支撑去除；将调节螺栓一先穿过螺栓孔一，通过1个定位螺母与磁力座一A锁紧固定，再拧上第2个定位螺母后穿过螺栓孔二，通过第2个定位螺母确定磁力座一B与磁力座一A的纵向相对位置，即保证焊缝间隙为2～5mm；磁力座一B外侧的调节螺杆一拧上锁紧螺母，锁紧螺母先不拧紧；

4)将2个磁力座二设于H型钢一腹板的同侧或两侧，2个磁力座二分别与H型钢一两侧的翼缘板固定；将调节螺栓二、调节螺栓三分别拧入磁力座二支撑部的螺纹孔一、螺纹孔二中；

5)通过调节螺栓二调节H型钢一的翼缘板与H型钢二的翼缘板之间的错边量，保证翼缘板的错边量≤2mm；通过调节螺栓三调节H型钢一的腹板与H型钢二的腹板之间的错边量，保证腹板的错边量≤1mm；

6)翼缘板和腹板对位调整结束后，将调节螺栓一上的锁紧螺母锁紧固定，即完成H型钢对接焊前的对位。