[发明专利]一种H型钢对接焊时的对位装置及对位方法

说明书

本发明涉及一种H型钢对接焊时的对位装置及对位方法，所述对位装置包括磁力座一、调节螺栓一、定位螺母、锁紧螺母、磁力座二、调节螺栓二及调节螺栓三；本发明适用于焊接H型钢，采用磁力座与螺栓配合，实现H型钢对接时腹板之间、翼缘板之间相对位置的精确调整，保证梁、柱对接精度的同时，大大提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及钢结构制作技术领域，尤其涉及一种焊接H型钢对接焊时的对位装置及对位方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

在一些较长的梁、柱施工过程中，由于运输或现场条件等限制，无法在加工厂将梁、柱按全长加工制作出来，只能采用现场拼接的形式。对于采用焊接H型钢的梁、柱，拼接时大多采用两种节点方式，一种是螺栓与焊接组合节点，另一种是全焊节点。采用螺栓与焊接组合节点时，腹板之间采用螺栓连接，翼缘板采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝连接。采用全焊节点时，翼缘板采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20mm，采用单V形坡口加垫板焊接,腹板厚度大于20mm时，采用K形坡口，双面反面清根后焊接。

另外，焊接H型钢的梁、柱对接时的相对位置精度要求较高，通常翼缘板的错边量要求不大于2mm，腹板的错边量要求不大于1mm，焊缝间隙为2～5mm；由于施工现场往往缺少必要的组对设备，因此给现场施工造成了困难。

发明内容

本发明提供了一种H型钢对接焊时的对位装置及对位方法，适用于焊接H型钢，采用磁力座与螺栓配合，实现H型钢对接时腹板之间、翼缘板之间相对位置的精确调整，保证梁、柱对接精度的同时，大大提高了施工效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种H型钢对接焊时的对位装置，对接焊的H型钢为H型钢一和H型钢二；所述对位装置包括磁力座一、调节螺栓一、定位螺母、锁紧螺母、磁力座二、调节螺栓二及调节螺栓三；所述磁力座一为2组，对称设于H型钢一和H型钢的两侧，每组磁力座一由磁力座一A和磁力座一B组成，其中磁力座一A设于H型钢一的翼缘板外侧，磁力座一B设于H型钢二的翼缘板外侧；所述磁力座一A和磁力座一B之间通过调节螺栓一相连，对应磁力座一A内侧、磁力座一B内侧的调节螺栓一上分别设定位螺母，调节螺栓一的尾部通过锁紧螺母锁紧固定；所述磁力座二为2个对称设于H型钢一的2个翼缘板内侧，磁力座二上设支撑部延伸至H型钢二的翼缘板内侧，支撑部上分别设调节螺栓二和调节螺栓三，其中调节螺栓二顶紧在H型钢二对应侧的翼缘板内侧，调节螺栓三顶紧在H型钢二的腹板一侧。

所述支撑部上分别开设螺纹孔一和螺纹孔二，调节螺栓二通过螺纹孔一与磁力座二连接，调节螺栓三通过螺纹孔二与磁力座二连接。

所述支撑部与H型钢二的翼缘板内侧面之间留有10～25mm间隙。

所述支撑部与H型钢二的腹板对应侧表面之间留有10～25mm间隙。

所述磁力座一A上开设螺栓孔一，磁力座一B上开设螺栓孔二，调节螺栓一先穿过螺栓孔一，通过磁力座一A内侧的定位螺母锁紧定位，再穿过螺栓孔二，通过磁力座一B内侧的定位螺母与锁紧螺母锁紧定位；所述螺栓孔一的内径为调节螺栓一螺栓杆外径+(0.5～1)mm，所述螺栓孔二的内径为调节螺栓一螺栓杆外径+(3～8)mm。

一种H型钢对接焊时的对位方法，包括：

1)以固定后的H型钢一为定位基准，将H型钢二用吊车吊起，使H型钢二的对接端靠近H型钢一的对接端，并通过临时辅助支撑使H型钢二保持稳定；