[发明专利]一种等效轻量化内螺纹铜管及其制备方法

权利要求书

1.一种等效轻量化内螺纹铜管生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：经过电解获得熔融状态的铜液；将熔融状态的铜液放在连铸机上进行水平连铸，浇筑到模具上，获得铸坯；

步骤2：将铸坯放置在自动轧制机上进行加工，得到轧管；

步骤3：对轧管进行联拉操作，再对联拉管进行盘拉工序，获得母管，然后对母管进行在线退火；

步骤4：对母管校直后进行内螺纹成型；

步骤5：将成型后内螺纹铜管通过输送装置输送至预检装置，合格产品经精整后送至井式炉中，进行退火作业；

其中:步骤4中，成型时最大拉拔力为1000kg，最大拉拔速度：80m/min，设备压缩空气压力为0.5Mpa—0.6Mpa；

所述输送装置包括第一输送台、伺服电缸和第一输送带，所述伺服电缸固定于地面，伺服电缸的活塞杆前端连接第一输送台的侧面，且第一输送台底部有滑轮，地面有与滑轮相互匹配的滑槽，第一输送台上固定有第一光电传感器；

所述第一输送台上固定有第一电机，第一电机输出端连接有减速机，减速机连接有旋转机构；

所述旋转机构包括翻板，所述翻板底部与第二转轴固定，所述第二转轴的底部有支撑柱；所述翻板为弧形，且翻板位于第一输送带上部，当翻板翻转时候，翻板边缘与第一输送带靠近；

所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的两端通过皮带与第二转轴连接；

所述预检装置包括两个底座，各个底座上分别有支撑台，支撑台可以沿着底座移动；

所述支撑台上有第二输送台，所述支撑台侧面固定有两个第二光电传感器和拍摄机构，第二光电传感器位于第二输送台的第二输送带上方；

所述拍摄机构位于两个第二光电传感器之间，所述拍摄机构包括水平布置的液压缸，所述液压缸的前端固定有微型摄像头，所述微型摄像头、第二光电传感器与处理器连接；

沿着第二输送带传输方向，在第二输送带末端有合格产品输送装置和不合格产品输送装置；

所述支撑台侧壁固定有第二电机，该第二电机的电机轴连接有齿轮；

所述底座上端为工形台，该工形台的侧面有齿轮条，齿轮可以沿着齿轮条水平移动；所述支撑台的底部有与工形台相互匹配的凹槽；

所述支撑台侧壁固定有转轮，该转轮可以沿着工形台上顶面水平移动；

内螺纹铜管经过成型工艺后，向第一输送台的翻板输送，当内螺纹铜管到达第一光电传感器底部时候，第一光电传感器将信号传输给处理器，处理器控制伺服电缸移动；同时第一电机转动，带动第一转轴转动，进而通过皮带带动第二转轴转动，第二转轴带动翻板转动，翻板转向第一输送带一侧，将内螺纹铜管放置到第一输送带，然后复位等待下一次操作；

当内螺纹铜管由第一输送带输送至第二输送台的第一输送带，首先第一个第二光电传感器检测到有内螺纹铜管通过时，会将信号传输给处理器，第二输送带暂时停止运动，处理器控制液压缸的活塞杆前伸，微型摄像头进入到内螺纹铜管内部进行拍照，同时将对应数据传输到处理器与预设数据进行对比，对于合格的产品和不合格产品分别输送至合格产品输送装置和不合格产品输送装置，拍照完后第二输送带继续运动；

当检测到不合格的产品，内螺纹铜管到达第二个光电传感器底部时，第二电机带动齿轮沿着齿轮条运动，移动到不合格产品输送装置一侧，然后根据下一根内螺纹铜管是否合格决定是否移动回原来位置。

2.根据权利要求1所述的等效轻量化内螺纹铜管生产方法，其特征在于：步骤1熔铸时牵引速度为1-500mm/min，牵引压力为2.5-3.5MPa。

3.根据权利要求1所述的等效轻量化内螺纹铜管生产方法，其特征在于：步骤2轧制过程中一次水温为50-60℃；二次水温冬天≤50℃，夏天≤55℃。

4.根据权利要求1所述的等效轻量化内螺纹铜管生产方法，其特征在于：步骤3盘拉时拉伸速度为0-1495rpm/min，最大拉力为80kn；齿轮泵压力不低0.05mpa，液压油温度≤55℃。

5.根据权利要求1所述的等效轻量化内螺纹铜管生产方法，其特征在于：步骤3在线退火时冷却水压力＞6kgf。

6.根据权利要求1所述的等效轻量化内螺纹铜管生产方法，其特征在于：步骤5中退火时，进料真空室真空度为≤1.4mbar,抽真空时间≤30min，炉内压力为4～7mbar，内壁吹扫压力为0.8-1.6MPa，进水温度≤24℃，出水温度≤44℃，进水压力为0.3-0.6MPa。