[发明专利]一种等效轻量化内螺纹铜管及其制备方法

说明书

本发明属于内螺纹铜管制备域，特别涉及制冷用TP2内螺纹铜管及其制备方法。本发明提供一种等效轻量化内螺纹铜管生产方法，通过该方法，可以实现内螺纹铜管的高效生产，提高合格率；同时本发明还提供一种内螺纹铜管，该内螺纹铜管在同等能效和等效内外径尺寸下每米克重实现一定程度降低的要求，降低铜管成本。

技术领域

本发明属于内螺纹铜管制备域，特别涉及制冷用TP2内螺纹铜管及其制备方法。

背景技术

内螺纹铜管在日常生产生活中有着广泛的应用，由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十，因此目前内螺纹铜管被广泛应用到空调制冷行业中。

如CN201910201066.X公布了一种内螺纹铜管及其加工工艺，但是目前传统工艺普遍存在产品次品率高的问题，严重影响产品质量。

此外，现在空调与制冷行业对铜管传热能效有较高的要求的同时，还呈现出对尺寸的高精度要求和细径化趋势，因此在生产时候还考虑到制造成本问题。

因此如何更加改进生产工艺，达到提高产品质量、降低生产成本的目的，仍是亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种等效轻量化内螺纹铜管生产方法，通过该方法，可以实现内螺纹铜管的高效生产，提高合格率；同时本发明还提供一种内螺纹铜管，该内螺纹铜管在同等能效和等效内外径尺寸下每米克重实现一定程度降低的要求，降低铜管成本。

一方面，本发明提供一种等效轻量化内螺纹铜管生产方法，包括如下步骤：

步骤1：经过电解获得熔融状态的铜液；将熔融状态的铜液放在连铸机上进行水平连铸，浇筑到模具上，获得铸坯；

步骤2：将铸坯放置在自动轧制机上进行加工，得到轧管；

步骤3：对轧管进行联拉操作，再对联拉管进行盘拉工序，获得母管，然后对母管进行在线退火；

步骤4：对母管校直后进行内螺纹成型；

步骤5：将成型后内螺纹铜管通过输送装置输送至预检装置，合格产品经精整后送至井式炉中，进行退火作业；

其中:步骤4中，成型时最大拉拔力为1000kg，最大拉拔速度：80m/min，设备压缩空气压力为0.5Mpa—0.6Mpa。

步骤1熔铸时牵引速度为1-500mm/min，牵引压力为2.5-3.5MPa。

步骤2轧制过程中一次水温为50-60℃；二次水温冬天≤50℃，夏天≤55℃。

步骤3盘拉时拉伸速度为0-1495rpm/min，最大拉力为80kn；齿轮泵压力不低0.05mpa，液压油温度≤55℃。

步骤3在线退火时冷却水压力＞6kgf。

步骤5中退火时，进料真空室真空度为≤1.4mbar,抽真空时间≤30min，炉内压力为4～7mbar，内壁吹扫压力为0.8-1.6MPa，进水温度≤24℃，出水温度≤44℃，进水压力为0.3-0.6MPa。

输送装置包括第一输送台、伺服电缸和第一输送带，伺服电缸固定于地面，伺服电缸的活塞杆前端连接第一输送台的侧面，且第一输送台底部有滑轮，地面有与滑轮相互匹配的滑槽，第一输送台上固定有第一光电传感器；

第一输送台上固定有第一电机，第一电机输出端连接有减速机，减速机连接有旋转机构；

旋转机构包括翻板，翻板底部与第二转轴固定，第二转轴的底部有支撑柱；翻板为弧形，且翻板位于第一输送带上部，当翻板翻转时候，翻板边缘与第一输送带靠近；

第一电机输出端连接有第一转轴，第一转轴的两端通过皮带与第二转轴连接。