[发明专利]90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法

权利要求书

1.一种90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，包括依序进行的钢水冶炼、连铸、开坯、修磨、轧钢和控温冷却工序；

所述连铸工序中，对中间包采用感应加热，控制中间包钢水的过热度为15±3℃，连铸坯凝固过程中的总压下量为20~26mm；

所述开坯工序中，加热段包括加热一段和加热二段，其中，预热段炉温为910~960℃、加热一段炉温为1040~1090℃、加热二段炉温为1180~1220℃、均热段炉温为1240~1280℃，铸坯在炉时间为330~390min；

所述轧钢工序中，加热炉的预热段炉温为840~890℃、加热段炉温为930~1080℃、均热段炉温为1050~1080℃；

所述控温冷却工序中，珠光体相变前的平均冷速为15~20℃/s，珠光体相变时的平均冷速为5~10℃/s。

2.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，浇铸拉速为0.60~0.64m/min，且所述浇铸拉速与所述钢水的过热度负相关。

3.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，自连铸机的水平段对应的5号拉矫机开始压下，5号至11号拉矫机的压下量分别为2~4mm、2~4mm、4mm、4mm、4mm、2~4mm、1~3mm。

4.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，结晶器电磁搅拌的电流为750A，频率为2Hz。

5.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，结晶器出口的横截面尺寸为306mm×397mm。

6.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述修磨工序中，中间坯表层修磨量为中间坯总重量的3.4~4.3%。

7.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序中，开轧温度为950~980℃，吐丝温度为870~890℃。

8.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法，其特征在于，所述控温冷却工序中，采用斯太尔摩控制冷却工艺，入口段的辊道速度为80m/min，第一段的辊道速度为88m/min，第二段的辊道速度为95m/min，第三段的辊道速度为95m/min，风冷线1~4#风机风量为100%，5#风机风量为50%，其余风机关闭。

9.一种90级以上帘线钢，其特征在于，采用如权利要求1~8任一项所述的90级以上帘线钢的生产方法制备而成。

10.一种90级以上钢帘线，其特征在于，所述90级以上钢帘线由权利要求9所述的90级以上帘线钢制备而成。