[发明专利]90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法

说明书

本发明揭示了一种90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法。连铸时对中间包采用感应加热，钢水的过热度为15±3℃，连铸坯凝固过程中的总压下量为20~26mm；开坯时，加热段包括加热一段和加热二段，预热段炉温为910~960℃、加热一段炉温为1040~1090℃、加热二段炉温为1180~1220℃、均热段炉温为1240~1280℃，铸坯在炉时间为330~390min；轧钢时加热炉的预热段炉温为840~890℃、加热段炉温为930~1080℃、均热段炉温为1050~1080℃；控温冷却时珠光体相变前和相变时的平均冷速分别为15~20℃/s、5~10℃/s。解决了帘线钢因碳含量高而导致的强度受限问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种90级以上帘线钢的生产方法，还涉及一种采用所述生产方法制备得到的90级以上帘线钢以及由所述90级以上帘线钢进一步加工出的钢帘线。

背景技术

钢帘线是常见的橡胶骨架材料，广泛应用于各种汽车、卡车、飞机的子午线轮胎。我国汽车产销量和保有量居世界第一位，随着社会和经济的发展，人们对汽车的安全性、舒适性、低能耗提出了更高要求，因此需要开发出滚动阻力更小、更轻、更耐磨的轮胎产品。作为轮胎的重要骨架，钢帘线在轮胎承载中扮演了核心角色，提高钢帘线的强度可以降低轮胎的重量，并减小轮胎的滚动阻力。

目前，市场上的主流帘线钢为72级（也即碳含量为0.72%）和82级（也即碳含量为0.82%），众所周知，提高碳含量是帘线钢最重要的强化手段，然而，随着碳含量的提高，帘线钢的制造难度也越来越大，尤其是碳含量增加后，容易造成碳偏析，形成网状渗碳体和马氏体等异常组织，破坏钢材的连续性，导致拉拔断丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种90级以上帘线钢的生产方法以及采用该方法制得的90级以上帘线钢，以及由所述90级以上帘线钢进一步加工出的钢帘线。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供了一种90级以上帘线钢的生产方法，包括依序进行的钢水冶炼、连铸、开坯、修磨、轧钢和控温冷却工序；

所述连铸工序中，对中间包采用感应加热，控制中间包钢水的过热度为15±3℃，连铸坯凝固过程中的总压下量为20~26mm；

所述开坯工序中，加热段包括加热一段和加热二段，其中，预热段炉温为910~960℃、加热一段炉温为1040~1090℃、加热二段炉温为1180~1220℃、均热段炉温为1240~1280℃，铸坯在炉时间为330~390min；

所述轧钢工序中，加热炉的预热段炉温为840~890℃、加热段炉温为930~1080℃、均热段炉温为1050~1080℃；

所述控温冷却工序中，珠光体相变前的平均冷速为15~20℃/s，珠光体相变时的平均冷速为5~10℃/s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连铸工序中，浇铸拉速为0.60~0.64m/min，且所述浇铸拉速与所述钢液的过热度负相关。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连铸工序中，自连铸机的水平段对应的5号拉矫机开始压下，5号至11号拉矫机的压下量分别为2~4mm、2~4mm、4mm、4mm、4mm、2~4mm、1~3mm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连铸工序中，结晶器电磁搅拌的电流为750A，频率为2Hz。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连铸工序中，结晶器出口的横截面尺寸为306mm×397mm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述修磨工序中，中间坯表层修磨量为中间坯总重量的3.4~4.3%。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述轧钢工序中，开轧温度为950~980℃，吐丝温度为870~890℃。