[发明专利]一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构及安装、拆卸方法

权利要求书

1.一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：包括雾化盘的底座(3)，所述底座(3)的中部上表面向上延伸有大凸起(302)，所述底座(3)的中部下表面向下延伸有小凸起(305)，所述大凸起(302)、底座(3)和小凸起(305)的中部同时开有安装孔(301)，所述安装孔(301)装入驱动旋转的动力装置；所述大凸起(302)的外部配合套有耐磨衬板(7)，所述底座(3)的上表面通过固定螺栓(4)安装有喷咀圈(2)，喷咀圈(2)的中部开有大圆孔(202)，所述大凸起(302)位于大圆孔(202)的中心，所述喷咀圈(2)的外圆周面间隔开有多个小圆孔(203)，每个小圆孔(203)内安装耐磨喷咀(1)。

2.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷咀(1)为一体式结构，耐磨喷咀(1)的内部设置有折弯的喷雾通道(102)。

3.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷咀(1)的结构为：包括呈圆柱体结构的第一连接部(103)，所述第一连接部(103)的一端向外延伸有第二连接部(105)，所述第一连接部(103)和第二连接部(105)之间设置有环形槽(104)，所述第二连接部(105)的外端向外延伸有直径比第二连接部(105)小的第三连接部(106)，所述第三连接部(106)的底部开有“┏┓”的喷出口(101)，位于喷出口(101)右端的第三连接部(106)、第二连接部(105)和第一连接部(103)的中部开有水平的通孔，此通孔为喷雾通道(102)，所述喷雾通道(102)与喷出口(101)连通。

4.如权利要求3所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述第三连接部(106)的左端面为封闭面。

5.如权利要求3所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述环形槽(104)上配合安装有O型圈(5)，所述第三连接部(106)的左端面配合安装有耐磨衬板(7)。

6.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：喷咀圈(2)的结构为：包括喷咀圈本体(201)，喷咀圈本体(201)为底部是一个敞口的薄壁圆柱体结构，喷咀圈本体(201)的顶面中部开有大圆孔(202)，喷咀圈本体(201)的圆周壁面上开有十二个小圆孔(203)，喷咀圈本体(201)的圆周壁面的底部延伸有下边缘(204)，所述下边缘(204)上开有多个锁紧孔(205)。

7.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述底座(3)的结构为：包括底座本体(303)，所述底座本体(303)为薄型圆盘结构，所述底座本体(303)的圆周方向开有多个紧固孔(304)。

8.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述耐磨喷咀(1)采用碳化硅材料。

9.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：底座(3)为一体式结构，所述安装孔(301)为锥形孔。

10.一种利用权利要求1所述的减小雾化半径的耐磨雾化盘结构的安装、拆卸方法，其特征在于：

安装步骤为：

第一步：准备工作，将耐磨喷咀(1)、喷咀圈(2)、底座(3)、十二个固定螺栓(4)、O型圈(5)、石棉垫圈(6)和耐磨衬板(7)准备好；

第二步：耐磨衬板(7)套在底座(3)的大凸起(302)上；

第三步：将每个耐磨喷咀(1)安装至喷咀圈(2)的小圆孔(203)中，喷咀圈(2)上套好O型圈(5)和石棉垫圈(6)，安装后耐磨喷咀(1)的第一连接部(103)突出于喷咀圈(2)的内壁面；

第四步：将已经装有耐磨喷咀(1)的喷咀圈(2)整体安装有底座(3)上，用固定螺栓(4)锁紧；

拆卸步骤为：

第一步：松开每个固定螺栓(4)，

第二步：将底座(3)和装有耐磨喷咀(1)的喷咀圈(2)分离；

第三步：拆除喷咀圈(2)上的每个耐磨喷咀(1)。