[发明专利]一种合金钢板制备方法

权利要求书

1.一种合金钢板制备方法，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、熔铸：合金材料倒入铸造机构(1)内，提高温度至熔化合金材料，依次冷却成型为毛坯，并调整毛坯至水平位置；

S2、抛光：抛光装置(2)在毛坯经过夹持机构(24)，遮挡住红外发射器时，夹持机构(24)停止工作2s，抛光机构(25)往复滑动动作完成抛光；

S3、切割：毛坯由切割装置(3)内置的红外测距定量检测长度，等间距的切割毛坯；

S4、喷涂：升降装置(5)驱动喷涂装置(4)上下滑动调整角度，喷涂装置(4)对毛坯表面喷涂；

采用上述步骤S1-S4的合金钢板制备方法在制备钢板的过程中还具体涉及到一种合金钢板生产装置，包括用于生产钢板毛坯的铸造机构(1)、用于钢板毛坯的抛光装置(2)、用于钢板毛坯的切割装置(3)、用于钢板毛坯表面喷涂装置(4)以及用于喷涂装置(4)的升降装置(5)，所述铸造机构(1)的尾端分别与抛光装置(2)和切割装置(3)相连，升降装置(5)安装在切割装置(3)的尾端，喷涂装置(4)设置在升降装置(5)上，其中：

所述铸造机构(1)包括支撑架(11)、旋转台(12)、炉体(13)、冷却槽(14)和导向架(15)，所述旋转台(12)和冷却槽(14)分别安装支撑架(11)上，所述旋转台(12)位于冷却槽(14)的上方，其中旋转台(12)上活动连接有炉体(13)，所述炉体(13)底部连接的出料管延伸至冷却槽(14)内，所述导向架(15)位于冷却槽(14)的下方，并且冷却槽(14)经过的冷却的钢板穿入导向架(15)的转轴之间，并且导向架(15)改变钢板毛坯由竖直至水平方向；

所述抛光装置(2)包括底板(21)、外壳(22)、滑轨(23)、夹持机构(24)和抛光机构(25)，所述外壳(22)安装在底板(21)上，所述外壳(22)的前后两侧加工供钢板毛坯穿过的开口，所述滑轨(23)分布在外壳(22)的顶壁和底壁上，所述夹持机构(24)对称安装在外壳(22)的两侧侧壁上，并且同侧的夹持机构(24)分别位于钢板毛坯的上下两边，由开口穿入的钢板毛坯两侧边分别被夹持机构(24)夹持，所述抛光机构(25)卡在滑轨(23)上滑动；

所述夹持机构(24)包括侧板(241)、滚轮(242)和支撑杆(243)，侧板(241)固定在外壳(22)的侧壁上，每个侧板(241)内安装有并排的滚轮(242)，所述滚轮(242)之间的侧板(241)开设凹槽，所述侧板(241)的底部与支撑杆(243)相接，所述支撑杆(243)固定在外壳(22)的底壁上；

所述抛光机构(25)包括主外壳(251)、副外壳(252)、电机(253)、限位板(254)、砂轮(255)和砂轮套筒(256)组成，所述主外壳(251)和副外壳(252)的开口处相互焊接，所述主外壳(251)的底部卡在滑轨(23)上滑动，所述限位板(254)固定于副外壳(252)靠近主外壳(251)的连接处，所述主外壳(251)的内部底壁上焊接有电机座(2511)，所述电机(253)的尾部固定在电机座(2511)内，所述电机(253)输出端固装有旋转轴(2531)，旋转轴(2531)的另一端穿过圆孔内带有轴承的限位板(254)与砂轮套筒(256)的外壁圆心处相接，所述砂轮(255)的一端嵌入砂轮套筒(256)的开口内，同一侧的砂轮(255)端口位于钢板毛坯的上下两面上，所述砂轮(255)沿着滑轨(23)滑动至凹槽内，抛光钢板毛坯的表面；

所述喷涂装置(4)包括喷涂壳(41)、进料管(42)、喷嘴(43)和顶杆(44)，喷涂壳(41)的顶部与顶杆(44)相接，喷涂壳(41)的底部与喷嘴(43)相接，进料管(42)安装在喷涂壳(41)的侧壁上；所述顶杆(44)的上表面固定插板(441)，插板(441)位于顶杆(44)两侧的底部分别安装有电动轮(4411)；通过电动轮(4411)驱动顶杆(44)滑动，从而改变喷涂装置(4)的位置，对钢板的表面喷涂；

所述升降装置(5)包括底座(51)、支柱(52)、电动滑轨(53)和外框(54)，支柱(52)分布在底座(51)的四个端角处，电动滑轨(53)固定在支柱(52)上，外框(54)卡在电动滑轨(53)上滑动，外框(54)内焊接隔板(541)，隔板(541)的底部加工T型滑槽(5411)；所述顶杆(44)穿入T型滑槽(5411)，插板(441)插入T型滑槽(5411)内，电动轮(4411)与T型滑槽(5411)接触连接；通过隔板(541)跟随外框(54)上下滑动，改变位置，使得喷涂范围更加广，避免出现死角。