[发明专利]一种合金钢板制备方法

说明书

本发明公开了一种合金钢板制备方法，还具体涉及到一种合金钢板生产装置，凹槽内嵌入红外感应器，在毛坯经过凹槽内，红外感应器被遮挡，则夹持机构夹住毛坯停止2s移动，侧板的底部与支撑杆相接，支撑杆固定在外壳的底壁上，利用同侧的上下滚轮对毛坯的边沿夹持；砂轮沿着滑轨滑动至凹槽内，通过电机驱动砂轮旋转，在夹持机构停止2s中，砂轮边旋转边滑动，毛坯的表面从头到边的抛光，避免出现抛光的死角，电动轮与T型滑槽接触连接，通过电动轮驱动顶杆滑动，从而改变喷涂装置的位置，对钢板的表面喷涂，隔板跟随外框上下滑动，隔板沿着隔板滑动改变位置，喷涂范围更加广，避免出现死角。

技术领域

本发明涉及合金钢板制备领域，具体来说，涉及一种合金钢板制备方法。

背景技术

普通的碳锰钢中添加一定量的合金元素(包括铬、镍、钼、铜、铌、钒、钛等一种或多种同时添加)后，可获得具有优异的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗蚀性能、耐低温和无磁性等不同特殊性能的各类合金钢，目前，合金钢被广泛用于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电和军事等领域。这其中，高级别的模具钢以及高温耐热用钢等特殊合金钢的板(厚度≥100mm)有非常大的市场缺口和极高的附加值，目前几乎全部依赖于从国外进口。

目前，生产合金钢板主要采用铸锭法和电渣重熔法。模铸法具有内部组织洁净度高和可以生产大尺寸铸锭的优点，这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的先天性缺陷存在一系列问题，如大型模铸钢锭内部偏析很难避免，质量无法保证，以及钢锭浇注工序长能耗大，还对环境造成一定污染，并且轧制成材率低，一般不超过70％；电渣重熔法可得到具有更高洁净度的内部组织和消除铸锭心部偏析，其原料为电渣重熔法生产的大型坯锭，具有非常高的内部质量，但是这种生产工艺效率低，需将钢坯二次熔化，消耗大量能源，生产成本过高。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种合金钢板制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种合金钢板制备方法，其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、熔铸：合金材料倒入铸造机构内，提高温度至熔化合金材料，依次冷却成型为毛坯，并调整毛坯至水平位置；

S2、抛光：抛光装置在毛坯经过夹持机构，遮挡住红外发射器时，夹持机构停止工作2s，抛光机构往复滑动动作完成抛光；

S3、切割：毛坯由切割装置内置的红外测距定量检测长度，等间距的切割毛坯；

S4、喷涂：升降装置驱动喷涂装置上下滑动调整角度，喷涂装置对毛坯表面喷涂；

采用上述步骤S1-S4的合金钢板制备方法在制备钢板的过程中还具体涉及到一种合金钢板生产装置，包括用于生产钢板毛坯的铸造机构、用于钢板毛坯的抛光装置、用于钢板毛坯的切割装置、用于钢板毛坯表面喷涂装置以及用于喷涂装置的升降装置，所述铸造机构的尾端分别与抛光装置和切割装置相连，升降装置安装在切割装置的尾端，喷涂装置设置在升降装置上，其中：

所述铸造机构包括支撑架、旋转台、炉体、冷却槽和导向架，所述旋转台和冷却槽分别安装支撑架上，所述旋转台位于冷却槽的上方，其中旋转台上活动连接有炉体，所述炉体底部连接的出料管延伸至冷却槽内，所述导向架位于冷却槽的下方，并且冷却槽经过的冷却的钢板穿入导向架的转轴之间，并且导向架改变钢板毛坯由竖直至水平方向。

优选的，所述抛光装置包括底板、外壳、滑轨、夹持机构和抛光机构，所述外壳安装在底板上，所述外壳的前后两侧加工供钢板毛坯穿过的开口，所述滑轨分布在外壳的顶壁和底壁上，所述夹持机构对称安装在外壳的两侧侧壁上，并且同侧的夹持机构分别位于钢板毛坯的上下两边，由开口穿入的钢板毛坯两侧边分别被夹持机构夹持，所述抛光机构卡在滑轨上滑动；