[发明专利]一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法

权利要求书

1.一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，包括将经过陶瓷3D打印后的成型生坯进行脱脂处理，制得脱脂生坯；再将脱脂生坯进行烧结处理，制得陶瓷体；所述成型生坯、脱脂生坯和陶瓷体都包含有本体部和本体支撑部，其特征在于：还包括陶瓷体强化；

所述陶瓷体强化：

步骤一，将陶瓷体放入装有强化液Ⅰ的容器设备中，并将容器设备内部抽真空至0.05~0.08MP，使陶瓷体在强化液Ⅰ中浸泡10~40min；

步骤二，将容器设备内部泄压至常压，再使陶瓷体在强化液Ⅰ中浸泡20~60min；

步骤三，将陶瓷体从强化液Ⅰ中取出，并放置于通风橱支架上30~60min，使其自然晾干；

步骤四，将烧结炉中的温度控制在80~150℃，并使陶瓷体在烧结炉中放置于60~90min进行加热烘干，最后取出陶瓷体，使其冷却至室温即可；

步骤五，重复步骤一到步骤四4~6次后，最后一次不用将陶瓷体从烧结炉中取出，直接将烧结炉中的温度以5~10 ℃/min的速度升温至600~900℃，并使陶瓷体在烧结炉中继续放置30~90min，最后取出陶瓷体，使其冷却至室温，即完成陶瓷体强化。

2.如权利要求1所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述脱脂处理包括生坯初步强化和生坯脱脂；

所述生坯初步强化：

步骤一，将成型生坯放入装有强化液Ⅰ的容器设备中，并将容器内部抽真空至0.05~0.08MP，使成型生坯在强化液Ⅰ中浸泡10~40min；

步骤二，将容器设备内部泄压至常压，再使成型生坯在强化液Ⅰ中浸泡20~60min；

步骤三，将成型生坯从强化液Ⅰ中取出，并放置于通风橱支架上自然晾干，即完成生坯初步强化；

所述生坯脱脂：将完成生坯初步强化的成型生坯放置于脱脂炉中进行生坯脱脂，待生坯脱脂结束，即完成了成型生坯的脱脂处理，制得脱脂生坯。

3.如权利要求2所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述生坯脱脂的过程中，采用惰性气体保护脱脂。

4.如权利要求2所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述生胚脱脂的过程中，将脱脂炉中的温度控制在800~1100℃，并使成型生坯在脱脂炉中放置36~48h，即完成了成型生坯的脱脂处理，制得脱脂生坯。

5.如权利要求1或2所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述强化液Ⅰ为硅溶胶、铝溶胶和硅酸乙酯水解液中的一种。

6.如权利要求1或2所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述强化液Ⅰ为碱性硅溶胶或中性硅溶胶，且其中的SiO2含量为20%w~40%w。

7.如权利要求1所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述烧结处理包括生坯二次强化和生坯烧结；

所述生坯二次强化：

步骤一，将脱脂生坯放置于通风橱支架上，并对脱脂生坯进行初步清理；

步骤二，向经过初步清理的脱脂生坯表面喷涂强化液Ⅱ，使强化液Ⅱ在脱脂生坯表面自然固化10~30min，形成一层强化膜；

步骤三，对脱脂生坯进行二次清理，并向本体部与本体支撑部的接面喷涂强化液Ⅱ，使强化液Ⅱ在本体部和本体支撑部的接触面自然固化10~30min，形成一层强化膜，即完成了生坯二次强化；

所述生坯烧结：将完成生坯二次强化的脱脂生坯放置于烧结炉中进行生坯烧结，待生坯烧结结束，即完成了脱脂生坯的烧结处理，制得陶瓷体。

8.如权利要求7所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述强化液Ⅱ为酚醛清漆、丙烯酸清漆和高性能清漆中的一种。

9.如权利要求7所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述初步清理，是用毛笔、毛刷、吹瓶或洗耳球对脱脂生坯表面的埋粉进行清理；所述二次清理，是用毛笔、毛刷、吹瓶或洗耳球对本体部与本体支撑部的接面的埋粉进行清理。

10.如权利要求7所述一种基于3D打印后的陶瓷强化处理方法，其特征在于：所述生坯烧结的过程中，将烧结炉中的温度控制在1000~1300℃，并使脱脂生坯在烧结炉中放置1~2h，即完成了脱脂生坯的烧结处理，制得陶瓷体。