[发明专利]一种螺丝加工工艺

权利要求书

1.一种螺丝加工工艺，其特征在于：其特征在于：包括如下步骤：

A.粗拉丝，将钢筋送入至拉丝机进行拉拔处理并盘绕在线架上，得到便于加工的盘条线材；

B.退火，将步骤A得到的盘条线材送入退火炉中进行退火处理；

C.酸洗，将步骤B退火处理过的盘条线材放入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；

D.清洗，将步骤C酸洗过的盘条线材冲洗后吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；

E.磷化.将步骤D清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；

F.皂化.步骤E的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；

G.精拉丝，将步骤F得到的盘条线材送入精拉机中进行拉丝，并在拉丝过程中对线材进行表面清理；

H.打头，将步骤G得到的盘条线材送入打头机，得到带有六角头部的螺丝粗胚一；

I.夹尾，将步骤H得到的螺丝粗胚送入夹尾机，在螺丝粗胚一的尾部制造钻头；

J.打螺线，将步骤I得到的螺丝粗胚送入搓丝机，在螺丝粗胚上加工出螺纹；

K.表面处理，步骤J得到螺丝粗胚淬火后回火；

L.电镀，在步骤K得到的六角螺丝进行电镀处理。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工工艺，其特征在于：所述精拉机包括机架(1)和设置在所述机架(1)的工作台面上的多组拉丝机构(3)，所述拉丝机构(3)包括用于改变线材直径的拉丝模盒(31)和对线材施加拉力的斜拉筒(32)，所述拉丝模盒(31)与所述斜拉筒(32)之间设置有对线材进行清洁的清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括：

清洁组件(5)，所述清洁组件(5)包括转动固定在所述机架(1)的工作台面上的支撑轮(51)和固定在所述支撑轮(51)周侧的清洁套(52)，所述支撑轮(51)设置有两个且两个所述支撑轮(51)上的所述清洁套(52)夹持线材；

升降组件(6)，所述升降组件(6)包括与所述支撑轮(51)同步转动的蜗杆(61)和将所述蜗杆(61)的转动转化为所述支撑轮(51)的轴向移动的齿件(62)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工工艺，其特征在于：所述机架(1)的工作台面上竖向设置有安装轴(63)，所述支撑轮(51)套设安装在所述安装轴(63)上，所述齿件(62)为齿沿所述支撑轮(51)的轴向分布的齿条，所述蜗杆(61)的周侧设置有与所述齿条不接触的第一自由段(64)，所述蜗杆(61)同轴固定在所述支撑轮(51)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种螺丝加工工艺，其特征在于：所述升降组件(6)包括竖向设置并转动固定在所述机架(1)上的转轴(65)，所述支撑轮(51)套设在所述转轴(65)上并通过设置连接键(651)实现同步转动，所述支撑轮(51)内沿所述转轴(65)轴线方向对应所述连接键(651)贯穿开设有避让槽(511)，所述蜗杆(61)固定在所述转轴(65)远离所述支撑轮(51)的一端；

所述支撑轮(51)靠近所述蜗杆(61)的一端设置有沿所述转轴(65)的轴向设置的升降齿条(66)，所述升降齿条(66)以所述转轴(65)为轴转动固定在所述支撑轮(51)的端部；

所述齿件(62)包括转动设置在所述转轴(65)一侧的与所述转轴(65)垂直的副轴一(621)、与所述副轴一(621)平行的副轴二(622)、与所述蜗杆(61)啮合以将所述转轴(65)的竖向转动转化为所述副轴一(621)的横向转动的传动齿一(623)、将所述副轴一(621)的转动传递给所述副轴二(622)的传动齿组(624)以及固定在所述副轴二(622)上与所述升降齿条(66)相啮合的升降驱动齿轮(625)，所述升降驱动齿轮(625)周侧设置有无齿的第二自由段(626)。