[发明专利]一种钢管内外浸塑加工设备

说明书

本发明涉及钢管防腐技术领域，具体是涉及一种钢管内外浸塑加工设备，包括有：第一放置架和第二放置架，所述放置架相对同轴水平设置，第一放置架工作端有第一转动轮和第二转动轮；承料斗，设置在所述放置架之间，所述承料斗两侧外部设置有加热板；双工轨道车和双工轨道杆，设置在所述放置架外侧，所述双工轨道杆轴向通过滑动支座插接在钢管内周；除杂机构，包括有外激光除锈组件和内激光除锈组件，外激光除锈组件设置在双工轨道车第一工作端，内激光除锈组件设置在双工轨道杆第一工作端；浸塑机构，包括有外浸塑组件和内浸塑组件，外浸塑组件设置在双工轨道车第二工作端内浸塑组件设置在双工轨道杆第二工作端，该设备对钢管浸塑均匀，工作效率高。

技术领域

本发明涉及钢管防腐技术领域，具体是涉及一种钢管内外浸塑加工设备。

背景技术

金属腐蚀给人类造成了严重的经济损失。国外资料表明，每10吨钢铁产品中，约有3吨因腐蚀而报废。因此为了减少因腐蚀所带来的经济损失，人们不断的研究和探索新的防腐技术。

为了防止腐蚀，多年来现有技术中出现了玻璃钢、衬塑、衬胶、涂刷各类防腐涂料、不锈钢等方法。但也出现这样那样的缺陷，如玻璃钢在紫外线长期照射下强度不够易变形。传统衬塑只能做到单层的衬里，不能做到内外防腐，外壁通常采用涂刷油漆的传统方法。传统衬塑是用松衬或紧衬工艺加工，易留有气泡，且法兰处必须翻边，强度不够，附着力不强，容易脱落。传统衬胶是用胶板黏结，且胶板留有接缝，易存气泡，易脱落。不锈钢管道需现场焊接。综合其材料、安装成本，采用不锈钢管道的方法价格高昂。静电喷涂效率低，涂层薄，防腐不理想，且工艺设备昂贵。钢管表面积较大，少的有4～10平方米，较大管径的表面可达30平方米以上，如果采用静电喷涂方法，需要半小时以上，且管道会迅速冷却导致产生针孔。

中国专利CN202010004882.4公开了一种钢管内外浸塑生产系统，包括，钢管内壁送料装置、第一钢管固定装置、钢管外壁送料装置、第二钢管固定装置、基座；其中第一钢管固定装置和第二钢管固定装置分别设置于基座相对的两端；第一钢管固定装置和第二钢管固定装置在钢管的长度方向将钢管夹持；钢管内壁送料装置插入钢管内部对钢管的内壁浸塑；钢管外壁送料装置位于第一钢管固定装置和第二钢管固定装置的上方，对钢管的外壁浸塑。

钢管在浸塑前需对其内外周进行处理，防止其周面锈迹或附着物影响浸塑效果，而该生产系统中未进行处理，且无完整的设备进行生产。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种钢管内外浸塑加工设备，本技术方案解决了钢管内外周浸塑的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢管内外浸塑加工设备，包括有：第一放置架和第二放置架，所述第一放置架和第二放置架相对同轴水平设置，所述第一放置架工作端设置有同轴向且能够水平调节间距的第一转动轮和第二转动轮，所述第二放置架与第一放置架结构相同，工作状态下，所述第一转动轮和第二转动轮同步带动钢管同轴向水平转动；承料斗，所述承料斗宽口朝上沿钢管轴向设置在所述第一放置架和第二放置架之间，所述承料斗两侧外部等间距设置有用于加热钢管的加热板；双工轨道车和双工轨道杆，所述双工轨道车沿钢管轴向水平设置在所述第一放置架和第二放置架外侧，所述双工轨道杆轴向通过滑动支座插接在钢管内周，工作状态下，所述双工轨道车和双工轨道杆双工作端能够沿钢管轴向进行移动；除杂机构，所述除杂机构包括有外激光除锈组件和内激光除锈组件，所述外激光除锈组件工作端水平朝向钢管外周设置在双工轨道车第一工作端，所述内激光除锈组件工作端朝向钢管内周设置在双工轨道杆第一工作端；浸塑机构，所述浸塑机构包括有外浸塑组件和内浸塑组件，所述外浸塑组件水平朝向钢管外周设置在双工轨道车第二工作端，所述内浸塑组件工作端朝向钢管内周设置在双工轨道杆第二工作端。