[发明专利]一种药管加工用的成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种药管加工用的成型装置，包括机架(1)以及安装在其上的成型机构(2)，其特征在于：所述机架(1)包括从上到下依次设置的支撑台(101)和冲裁平台(102)，且支撑台(101)固定连接在冲裁平台(102)的顶部，所述冲裁平台(102)底部的四角均固定连接有支腿(104)，且支腿(104)的底端固定连接有刹车轮，四根所述支腿(104)外侧的底端之间固定连接有连接板，所述成型机构(2)的顶部固定连接有推动架(3)，且推动架(3)的底部延伸至冲裁平台(102)的下方，所述推动架(3)的内侧且与支撑台(101)和冲裁平台(102)之间通过刀架固定连接有冲裁刀(4)，所述冲裁平台(102)的顶部且位于冲裁刀(4)的正下方固定连接有垫板(5)；

所述冲裁平台(102)的右半部分呈半圆弧型，且半圆弧型的顶部延伸至支撑台(101)上方，所述冲裁平台(102)半圆弧型部分的前后两侧均固定连接有半圆板(103)，两块所述半圆板(103)之间转动连接有转轮(6)，所述转轮(6)与冲裁平台(102)半圆弧型部分同心设置，所述转轮(6)的外部固定连接有胶套(7)，且胶套(7)的表面设置有多个凸齿(8)，所述推动架(3)的侧面贯穿支撑台(101)和冲裁平台(102)且与支撑台(101)和冲裁平台(102)的内表面滑动连接，所述冲裁平台(102)的底部固定连接有气缸(9)，且气缸(9)的底端与推动架(3)内侧底部的中心固定连接；

所述成型机构(2)包括上压模(21)和下压模(22)，且上压模(21)和下压模(22)相对的一侧均开设有相对应的模腔(23)，所述模腔(23)与凸齿(8)均设置有前后两列，且两列交错分布，所述上压模(21)的顶部与推动架(3)内侧的顶部固定连接，所述支撑台(101)顶部的前后两侧之间且位于下压模(22)的左侧固定连接有滚筒架(10)，且滚筒架(10)的表面套设有滚筒(11)，所述支撑台(101)的顶部且位于下压模(22)的前后两侧均固定连接有支撑座(24)，且支撑座(24)靠近下压模(22)的一侧转动连接有连杆(25)，所述上压模(21)和下压模(22)前后两侧的左右两侧均对称固定连接有凸块(26)，所述连杆(25)的两端均套设在凸块(26)的外部，且连杆(25)的两端均开设有与凸块(26)滑动连接的滑槽(27)；

该成型装置使用时包括以下步骤：

步骤一、挤压成型：将充有气的热塑料膜搭在滚筒(11)上，从左侧推送到上压模(21)和下压模(22)之间，直至其右侧超出上压模(21)和下压模(22)，然后控制气泵向气缸(9)内充气，使其下压推动架(3)，间接下压上压模(21)，上压模(21)向下移动过程中，通过其上的凸块(26)推动连杆(25)转动，进而推动下压模(22)侧面的凸块(26)，将下压模(22)向上推起，使上压模(21)和下压模(22)合并，将塑料膜热压成型，然后控制气缸(9)收缩，推动架(3)带动成型机构(2)整体复位，使产品脱离模具；

步骤二、牵引上料：第一组产品成型后，向右将其牵引到胶套(7)外部，使凸齿(8)卡住第一组产品，然后开始第二组产品的成型，第二组成型结束后，控制半圆板(103)后侧的伺服电机带动转轮(6)转动，进而使胶套(7)表面的凸齿(8)顺时针推动产品移动，将其推送到垫板(5)上，同时塑料膜的下一组未加工部分移动至成型机构(2)内侧等待加工；

步骤三、落料：再次控制气缸(9)伸长，成型机构(2)对其内侧的薄膜进行热压成型，同时推动架(3)带动冲裁刀(4)下压，配合底部支撑的垫板(5)将所需的产品与余料分离，然后设备复位后，伺服电机再次工作，继续推送产品，冲下的产品从左侧被推出收集。