[发明专利]一种型材

说明书

本发明属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材，包括由钢板弯折而成的截面为C型的条状物，其截面的底角位置沿条状物长度方向间隔设置有内凹的沉槽；所述型材采用以下方法制得：步骤1：利用冲裁模具在钢带上冲裁出两条平行缝隙，这两条缝隙的长度方向与钢带的宽度方向平行；步骤2：利用辊压成型机将钢带辊压为C型钢，C型钢底角处折边刚好位于所述缝隙的垂直中分线上；步骤3：利用局部成型装置将两缝隙之间的折角向内翻折形成所述沉槽；成型时首先将两缝隙之间的底角压平，然后沿原来底角的折痕向内翻折底角的底面和侧面，底面和侧面的翻折角度均为90°。

技术领域

本发明属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材。

背景技术

C型钢广泛应用于建筑、工农业成产等多个领域，其主要作为建筑设施或工业设备的骨架使用，传统C型钢一般为截面形状一致的长条状结构，这种C型钢可以采用现有技术中成熟的辊压成型设备进行快速生产，然而为了适应一些特殊场合的组装，本发明的发明人设计了一种具有沉槽结构的C型钢，即在C型钢的底角位置间隔设置多个沉槽，该沉槽是由C型钢的底角向内弯折形成的，然而现有技术中没有相应可靠的设备来实现这种C型钢的连续化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动成型的带有沉槽的型材。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种型材，包括由钢板弯折而成的截面为C型的条状物，其截面的底角位置沿条状物长度方向间隔设置有内凹的沉槽；所述型材采用以下方法制得：

步骤1：利用冲裁模具在钢带上冲裁出两条平行缝隙，这两条缝隙的长度方向与钢带的宽度方向平行；

步骤2：利用辊压成型机将钢带辊压为C型钢，C型钢底角处折边刚好位于所述缝隙的垂直中分线上；

步骤3：利用局部成型装置将两缝隙之间的折角向内翻折形成所述沉槽；成型时首先将两缝隙之间的底角压平，然后沿原来底角的折痕向内翻折底角的底面和侧面，底面和侧面的翻折角度均为90°。

所述局部成型装置包括阴模和阳模，所述阴模包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面具有一相互贴合的边，第一工作面和第二工作面以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面和第二工作面相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面和第二工作面共面，工位二状态下第一工作面和第二工作面构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面和第二工作面被装配为当第一工作面和第二工作面远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面和第二工作面保持在工位一，且当第一工作面和第二工作面的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面和第二工作面保持在工位二；所述阳模包括第三工作面和第四工作面，所述第三工作面和第四工作面具有一相互贴合的边，第三工作面和第四工作面以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第三工作面和第四工作面相对摆动以在工位a和工位b之间切换，其中工位a状态下第三工作面和第四工作面共面，工位b状态下第三工作面和第四工作面构成具有夹角的V形凸起；成型时阴模位于C型钢的底角内侧，阳模位于C型钢的底角外侧，当第一工作面和第二工作面处于工位一时第三工作面和第四工作面处于工位a，此时第一工作面和第二工作面与C型钢底角内侧倾斜相对设置，第三工作面和第四工作面与C型钢底角外侧倾斜相对设置，阴模与阳模相互配合用于将所述局部底角压平；当第一工作面和第二工作面处于工位二时第三工作面和第四工作面处于工位b，此时第一工作面和第二工作面分别与C型钢的底面和侧面垂直，第三工作面和第四工作面分别与C型钢的底面和侧面垂直，且第一工作面和第二工作面沿底角的角平分线方向活动设置，第三工作面和第四工作面沿底角的角平分线方向活动设置，此时阴模与阳模相互配合用于将压平后的局部底角二次冲压成内凹的沉槽。