[发明专利]含Outlast调温纤维混纺纱、织物及其制造方法

权利要求书

1.一种含Outlast调温纤维混纺纱，其特征在于，按质量分数计，所述混纺纱包括15%～51%棉纤维、15%～42%天丝、15%～75%Outlast调温纤维。

2.一种含Outlast调温纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料预处理→清梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→产品；所述的步骤中的原料预处理为：将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置12～24h；

所述清梳工序为：道夫转速14～20/r·min^-1,刺辊转速560～600r·min^-1，锡林转速转速200～300r·min^-1；

所述并条工序为：控制头并罗拉中心距为（42～45）×（47～48）mm，二并罗拉中心距为（42～45）×（47～48）mm，后区牵伸倍数为1.4～1.6；

所述粗纱工序为：捻度控制在44～48捻/m；

所述细纱工序为：捻度控制在340～380捻/m。

3.如权利要求2所述的含Outlast调温纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述清梳工序的张力牵伸为1.19，锡林-道夫隔距为0.1mm。

4.如权利要求2所述的含Outlast调温纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述粗纱罗拉中心距为（42～45）×（47～50）mm，后区牵伸倍数为1.26～1.30。

5.如权利要求2所述的含Outlast调温纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述粗纱罗拉中心距为（41～42）×（47～49）mm，锭速为10000～14000r/min。

6.一种由权利要求1所述的混纺纱制得的织物。

7.一种织物的制造方法，该方法包括以下步骤：

（1）按照权利要求2所述的制备方法得到混纺纱；

（2）将步骤（1）得到的混纺纱织成坯布；

（3）将步骤（2）得到的坯布进行后加工，得到织物。