[发明专利]一种适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送机及方法

权利要求书

1.一种适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、横向钢筋弯弧传送机位置摆放：横向钢筋弯弧传送机包括机架、弯弧传送机构和弧度调整组件；

机架包括底板和安装在底板上的立架；底板具有平行于自身长侧边的对称轴线A；

弯弧传送机构包括两个主动轮和主动轮同步驱动机构；两个主动轮对称布设在对称轴线A两侧的底部上表面上，两个主动轮的旋转轴均垂直于底板，每个主动轮的外表面中部均具有钢筋传动凹槽；主动轮同步驱动机构用于驱动两个主动轮同步转动；

弧度调整组件包括压紧轮、调整架、调整架驱动机构和调整架锁紧机构；调整架沿对称轴线A放置于底板的上表面；调整架的一端安装能自由旋转的压紧轮，压紧轮的旋转轴垂直于底板，压紧轮与调整架之间具有钢筋穿插槽；调整架及安装在调整架上的压紧轮，能在调整架驱动机构的作用下，沿对称轴线A移动；钢筋送入位置能保证在离地面距离在50-300mm之间，距离筒仓竖直钢筋距离最小达150mm；

调整架锁紧机构用于将调整架锁紧在底板上，限制调整架沿对称轴线A的移动；

将横向钢筋弯弧传送机移动至滑模平台上，并使底板的对称轴线A沿着筒仓的径向摆放；当用于筒仓外侧的横向钢筋传送时，应使压紧轮处于筒仓外侧和两个主动轮之间；当用于筒仓内侧的横向钢筋传送时，应使主动轮处于筒仓内侧和压紧轮之间；

步骤2、调整横向钢筋的弯曲弧度：松开调整架锁紧机构上的四个锁紧螺母，调整架驱动机构驱动调整架和压紧轮沿对称轴线A移动，通过调整压紧轮在对称轴线A上的位置，进而调整横向钢筋的弯曲弧度；

步骤3、插穿横向钢筋：将待弯曲及传送的横向钢筋的一端依次穿过邻近主动轮的钢筋传动凹槽、压紧轮的钢筋穿插槽和另一个主动轮的钢筋传动凹槽，横向钢筋形成一段弯弧；

步骤4、横向钢筋弯曲弧度检测：操作人员位于其中一块固定调整块前，使用弧度指针检测横向钢筋的弯曲弧度；当横向钢筋的弯曲弧度不符合设定要求时，重复步骤2，直至弧度指针检测的横向钢筋的弯曲弧度符合要求；

步骤5、横向钢筋弯曲及传送：锁紧调整架锁紧机构上的四个锁紧螺母，弯弧传送机构启动，两个主动轮同步转动，步骤3穿插的横向钢筋将被弯曲成设定弧度并向前传送。

2.根据权利要求1所述的适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送方法，其特征在于：底板底部安装有滚轮，钢筋穿插槽和钢筋传动凹槽距离地面或滑模平台的高度为50-300mm。

3.根据权利要求1所述的适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送方法，其特征在于：钢筋穿插槽至筒仓竖直钢筋的最小距离为150mm。

4.根据权利要求1所述的适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送方法，其特征在于：主动轮同步驱动机构包括电机、主动齿轮和两个中间齿轮；两个主动轮的旋转轴顶部各同轴套装一个中间齿轮；主动齿轮分别与两个中间齿轮相啮合，且主动齿轮同轴套装在电机的输出轴上，电机安装在立架上。

5.根据权利要求4所述的适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送方法，其特征在于：机架还包括横向固定板，横向固定板位于两个中间齿轮的上方，且与立架相连接；两个主动轮的旋转轴顶端分别与横向固定板转动连接。

6.根据权利要求1所述的适用于筒仓滑模施工的横向钢筋弯弧传送方法，其特征在于：调整架包括两块水平平板、两块长度调整板和一块横向连接板；横向连接板连接在两块长度调整板的一端，两块水平平板上下水平安装在两块长度调整板的另一端；两块水平平板之间形成压紧轮安装槽，压紧轮放置于压紧轮安装槽内，且与两块水平平板转动连接；朝向压紧轮安装槽的两块长度调整板均设置有弧形钢筋定位孔，弧形钢筋定位孔与压紧轮之间形成钢筋穿插槽。