[发明专利]一种粉末冶金阀门的制备方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金阀门的制备方法，先称取如下原料：还原铁粉、电解铜粉、雾化锡粉、四氯化钛粉、氧化锌、氟化钡、纳米三氧化二铝、三盐基硫酸铅、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、三聚磷酸钠、硼化铬、三烯丙基异氰酸酯、双十四碳醇酯、玻璃纤维、二甲基硅油；将各原料加入到高速混合器中，搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理后冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金阀门的制备方法。

技术背景

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。由于粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从而制得硬度大、耐磨性好的耐阀门，对缩短阀门的制造时间、提高产能、延长阀门的使用寿命具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种粉末冶金阀门的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种粉末冶金阀门的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1、按重量份称取如下原料：还原铁粉130-240份、电解铜粉100-120份、雾化锡粉30-50份、四氯化钛粉10-18份、氧化锌10-30份、氟化钡3-8份、纳米三氧化二铝5-15份、三盐基硫酸铅5-11份、丙三醇三甘油酸酯10-14份、二烷基二硫代氨基甲酸钼4-8份、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯4-8份、三聚磷酸钠2-6份、硼化铬15-26份、三烯丙基异氰酸酯4-9份、双十四碳醇酯4-8份、玻璃纤维10-15份、二甲基硅油5-9份；

步骤2、将各原料加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中，以转速2000-3000r/min高速搅拌20-30min后，然后装入模具，压制成坯；

步骤3、将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下，以5-10℃/分钟速率升温至500-600℃条件下烧结2-3小时；再以15-20℃/分钟速率升温至800-900℃条件下烧结0.5-1小时；再以10-15℃/分钟速率降温至300-450℃条件下保温1-2小时；

步骤4、将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中， 在250-300℃下蒸汽处理40-50分钟后取出，再送入0℃水中冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。

进一步，按重量份称取如下原料：还原铁粉240份、电解铜粉120份、雾化锡粉50份、四氯化钛粉18份、氧化锌30份、氟化钡8份、纳米三氧化二铝15份、三盐基硫酸铅11份、丙三醇三甘油酸酯14份、二烷基二硫代氨基甲酸钼8份、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯8份、三聚磷酸钠6份、硼化铬26份、三烯丙基异氰酸酯9份、双十四碳醇酯8份、玻璃纤维15份、二甲基硅油9份。

进一步，所述步骤2种压制压力为550MPa-650MPa。

进一步，所述电解铜粉的粒度为60-80微米。

进一步，所述还原铁粉的粒度为65-75微米。

本发明具有以下有益效果：本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。