[发明专利]一种基于高铁水比电炉炼钢降低渣中全铁的方法

权利要求书

1.一种高铁水比电炉炼钢降低渣中全铁的方法，所述电炉设置四支炉壁氧枪，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：上一炉冶炼结束炉内留钢量大于出钢量的15％，冶炼开始前先加入废钢，并兑入铁水，兑铁水过程速度基本恒定；

步骤2：连续兑入铁水2.5min后开始吹氧，吹氧由炉壁氧枪完成，熔池碳含量稳定在0.6-0.8％范围，其中，炉壁氧枪开始供氧后，氧枪总供氧流量保持不变，靠近炉门口的两支氧枪从开始供氧到供氧结束，吹氧流量始终保持在35Nm³·h^-1·t^-1，不发生变化，远离炉门口的两支氧枪供氧流量分别为30Nm³·h^-1·t^-1和20Nm³·h^-1·t^-1；氧枪供氧流量能够根据炉门口溢渣情况进行微调，每个炉壁氧枪供氧流量调整变化范围±3Nm³·h^-1·t^-1，调整时需要保证这两支炉壁氧枪供氧流量总和始终保持不变；

步骤3：分批加入石灰和白云石，兑铁水量为总钢铁料的75～85％，其中，石灰分时段分批加入，每一炉加石灰分三批次加入，第一批开始兑铁之后加入石灰9-13kg/t，第二批在开始兑铁8分钟之后，加入石灰7-11kg/t，第三批在开始兑铁16分钟之后，加入石灰4-8kg/t；

步骤4：连续兑完铁水2-5min，将碳含量控制在出钢要求的碳含量，停止吹氧；

步骤5：取样、测温，开始出钢，终点控制目标：出钢碳含量：[C]0.10％，出钢磷含量：[P]0.025％，实现高铁水比电炉冶炼出钢时渣中全铁含量小于15％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，留钢钢液成分为上一炉钢冶炼终点成分。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，铁水入炉温度大于1300℃，入炉铁水成分4.2％＜C＜4.5％，0.065％＜P＜0.085％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过调整氧枪开度，调整供氧流量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第二批和第三批通过调整石灰料仓振筛减慢石灰加入速度，石灰加入量和连续加入铁水的量相匹配。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加入石灰的同时加入白云石，且石灰与白云石总加入量≤35kg/t。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5中，炉渣控制：终点炉渣碱度在2.5，终渣全铁含量为13.68％。