[发明专利]一种生态青釉料及其烧制方法

说明书

本发明提供了一种生态青釉料，包括底层釉、中层釉和面层釉；所述底层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石25、石英50、黄钾铁矾5；所述中层釉包括以下质量比的物质：钾长石20、石英30、高岭土10、青金石2、蓝铜矿2‑6、硼砂5、硫酸锰0.5、硫酸铬0.2‑0.8；所述面层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石50、朱泥10、石英20、黄泥10。本发明还提供了一种生态青釉料的烧制方法。本发明具有烧制出的青釉的釉色纯正通透、光泽度高的优点。

技术领域

本发明涉及陶器釉料技术领域，尤其涉及一种生态青釉料及其烧制方法。

背景技术

在陶器的生产过程中，通常会在陶器的表面涂覆釉料，以起到美观、防水、提升触感等作用。而在各式釉料中，青釉是我国使用最早，延用时间最久，分布最广的一个釉种。青色也符合我国人民的传统审美情趣，青色与碧玉相若，被人认为是稳重而高雅的象征。但是现有的青釉料产品，普遍存在烧制情况不稳定，存在釉色暗沉、偏差明显的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种生态青釉料及其烧制方法，其解决了现有技术中存在的现有的青釉料产品，存在烧制情况不稳定，存在釉色暗沉、偏差明显的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生态青釉料，包括底层釉、中层釉和面层釉；所述底层釉包括以下物质：碳酸钙石、石英和黄钾铁矾；所述中层釉包括以下物质：钾长石、石英、高岭土、青金石、蓝铜矿、硼砂、硫酸锰和硫酸铬；所述面层釉包括以下物质：碳酸钙石、朱泥、石英和黄泥。

进一步的，所述底层釉中物质的质量比为：碳酸钙石20-30、石英45-55、黄钾铁矾3-8；所述中层釉中物质的质量比为：钾长石15-25、石英25-35、高岭土5-15、青金石1-3、蓝铜矿2-6、硼砂3-7、硫酸锰0.2-0.7、硫酸铬0.2-0.8；所述面层釉中物质的质量比为：碳酸钙石45-55、朱泥5-10、石英15-25、黄泥5-15。

进一步的，所述底层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石25、石英50、黄钾铁矾5；所述中层釉包括以下质量比的物质：钾长石20、石英30、高岭土10、青金石2、蓝铜矿6、硼砂5、硫酸锰0.5、硫酸铬0.8；所述面层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石50、朱泥10、石英20、黄泥10。

进一步的，所述黄泥包括熟性黄泥和生性黄泥，其中熟性黄泥与生性黄泥的质量比为4：6。

本发明还提供了一种生态青釉料的烧制方法，所述烧制方法包括如下步骤：

S1，制备底层釉：按照质量比称取碳酸钙石、石英和黄钾铁矾，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨完成后加水勾兑成50-65％质量浓度，待用；

S2，制备中层釉：按照质量比称取钾长石、石英、高岭土、青金石、蓝铜矿、硼砂、硫酸锰和硫酸铬，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨完成后加水勾兑成50％质量浓度，待用；

S3，制备面层釉：按照质量比称取碳酸钙石、朱泥、石英、熟性黄泥和生性黄泥，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨完成后加水勾兑成25-35％质量浓度，待用；

S4，取胚体，进行干燥除水处理，取出后使用浸釉工艺将底层釉浸涂在胚体上，上釉量200-250g/㎡,常温下等待底层釉的釉面表干；

S5，底层釉的釉面表干后，将中层釉均匀刷涂在底层釉的表面，上釉量150-200g/㎡，常温下等待中层釉的釉面表干；

S6，中层釉的釉面表干后，将面层釉均匀淋涂在中层釉的表面，上釉量50-100g/㎡，常温下等待面层釉的釉面表干；

S7，将胚体置于1200-1350℃下釉烧，制得生态青釉。

本发明的有益效果如下：