[发明专利]一种高倍率导电EPP珠粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种高倍率导电EPP珠粒的制备方法，所述EPP珠粒由螺杆挤出机和发泡反应釜制备，所述螺杆挤出机包括底板，所述底板顶部一端外壁上通过螺栓连接有电机，所述底板顶部靠近电机一侧的外壁上通过螺栓连接有减速箱，且电机输出轴通过轴承与减速箱内部连接，所述底板顶部外壁上焊接有两个支撑板，且支撑板顶部外壁上焊接有输料管，所述减速箱一侧内壁上通过轴承连接有螺杆，且螺杆通过轴承连接于输料管一侧内壁上，所述底板顶部一端外壁上焊接有安装架。本发明能够加热熔融进料斗内的原料，提高了工作效率，加快了成型速度，提高了螺杆挤出机的切粒效率，便于调节原料挤出时的外径大小，便于调节聚丙烯微粒的大小，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及EPP珠粒技术领域，尤其涉及一种高倍率导电EPP珠粒的制备方法。

背景技术

EPP,即聚丙烯塑料发泡材料，是一种新型泡沫塑料,EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。

随着市场要求的提高，对于一些电子元器件的包装运输和高端实验室配备或其他特殊领域等，抗静电型发泡聚丙烯已经远远不能满足需求。因此，半导电型甚至导电型发泡聚丙烯在这些领域的应用不断被开拓。目前，导电型发泡聚丙烯珠粒的制作基本包含两种方式。其一是通过外涂导电助剂，即在发泡聚丙烯制件表面均匀涂覆导电来实现导电功能。这种方法不仅操作麻烦、人工成本高，而且导电助剂往往涂覆难以均匀，作用时间也比较短；其二是通过在配方中填充导电填料共混加工。这种方式为了达到较高导电能力的要求，就需要往树脂基体中填充大量的导电填料，例如导电炭黑，导电石墨等等，而导电填料的大量填充给树脂发泡性能带来不利影响，使得泡孔尺寸不均、导电性能不稳定，尤其无法生产高倍率的发泡珠粒。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高倍率导电EPP珠粒的制备方法。

本发明提出的一种高倍率导电EPP珠粒的制备方法，所述EPP珠粒由螺杆挤出机和发泡反应釜制备，所述螺杆挤出机包括底板，所述底板顶部一端外壁上通过螺栓连接有电机，所述底板顶部靠近电机一侧的外壁上通过螺栓连接有减速箱，且电机输出轴通过轴承与减速箱内部连接，所述底板顶部外壁上焊接有两个支撑板，且支撑板顶部外壁上焊接有输料管，所述减速箱一侧内壁上通过轴承连接有螺杆，且螺杆通过轴承连接于输料管一侧内壁上，所述底板顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的安装架，且安装架顶部外壁上套接有进料斗，所述进料斗下部内壁上套接有加热网格板，所述输料管外壁上绕接有换热管，所述底板顶部位于输料管下方的外壁上通过螺栓连接有水箱，且换热管的两端分别与水箱内部相连通，所述水箱底部内壁上固定连接有水泵，且水泵出水端与换热管的一端连接，所述输料管远离减速箱的一端外壁上套接有安装管，且安装管内壁上螺接有挤出头，所述减速箱一侧位于螺杆下方的内壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴分别通过轴承连接于两个支撑板一侧外壁上，所述传动轴一端外壁上滑动套设有固定环，且固定环外壁上焊接有安装板，所述安装板一边外壁上固定连接有切割刀。

优选地，所述螺杆包括输送端和挤压端，且输送端的螺距比挤压端的螺距大。

优选地，所述加热网格板内留有空腔，且空腔内设有等距离分布的加热丝。

优选地，所述进料斗底部内壁上套接有进料管，且进料管底端与输料管内部相连通。

优选地，所述水箱顶部一端外壁上开有进水口，且进水口内壁上套接有进水管。

优选地，所述固定环外壁上螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与传动轴形成紧固配合。

一种高倍率导电EPP珠粒的制备方法，包括以下步骤：