[发明专利]一种钢化炉自动上片机构及上片方法

说明书

本发明公开了一种钢化炉自动上片机构及上片方法，包括多个传输机构，多个动力装置，所述动力装置与至少一个所述传输机构对应连接，多个所述动力装置相互独立且动作可调；控制系统控制多个所述动力装置同步或独立动作，动力装置带动与其相连接的所述传输机构动作，以实现玻璃上片。本发明通过生产线控制系统控制各个动力装置的传输速度，以适应不同上片方向的玻璃，避免不同上片方向的玻璃所需上片节拍相互影响，提高了玻璃上片效率和加热炉装载率。另外，这种上片机构及上片方法极大地提高了设备的灵活性，可以针对不同规格的玻璃同步运转，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其是一种钢化炉自动上片机构及上片方法。

背景技术

现有技术中的钢化玻璃生产线包括：上片台、加热炉、冷却钢化装置以及下片台；在钢化玻璃加工过程中，玻璃通过辊道依次进入上述各个工位进行相应的步骤处理。对于规格较小的加热炉来说，产能小，一次加热的玻璃数量较少，可以依靠人工上片；而对于规格较大的加热炉，产能大，依靠人工上片劳动强度大、生产效率低，尤其是对于小片玻璃上片节拍较快，这一问题更加突出。为了提高钢化玻璃的生产效率，现有技术中玻璃上片时常需要以如图1所示的方式，钢化炉自动上片机构包括辊道A，在辊道A上排布着玻璃片B，其中，左侧玻璃片B为横向上片，右侧玻璃片B为纵向上片，沿着辊道长度方向排布多列玻璃，在同一段传输距离上，左侧横向上片的玻璃所需的上片节拍较快，右侧纵向上片的玻璃所需的上片节拍较慢，然而传统玻璃上片机构由于其辊道传输动力单一，单一传输动力的辊道一方面会导致沿垂直于玻璃输送方向排布的同一行玻璃以相同的节拍上片，进而出现图1中纵向上片的玻璃之间空隙小、横向上片的玻璃之间空隙大现象，横向上片的玻璃之间较大空隙降低了加热炉的装载率；另一方面，当玻璃片存在划痕、破碎等品质问题时，垂直于玻璃输送方向排布的同一行玻璃都会被暂停输送，上片的效率低，难以满足实际生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢化炉自动上片机构及上片方法，设置一种具有多个动力装置的上片机构，灵活控制玻璃上片节拍，提高玻璃上片效率以及加热炉装载率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢化炉自动上片机构，包括多个传输机构，所述传输机构沿玻璃输送方向延伸，且多个传输机构沿着垂直于玻璃输送方向平行排列；

多个动力装置，所述动力装置与至少一个所述传输机构对应连接，多个所述动力装置相互独立且动作可调；

控制系统，控制多个所述动力装置同步或独立动作，动力装置带动与其相连接的所述传输机构动作，以实现玻璃上片。

进一步，所述动力装置与所述传输机构一一对应连接。

进一步，所述动力装置和所述传输机构均为两个，且一一对应连接，控制系统控制两个动力装置同步动作或独立动作。

进一步，所述动力装置和所述传输机构均为三个，且一一对应连接；控制系统控制三个动力装置同步动作或独立动作；或者，控制系统控制其中一个动力装置独立动作，控制另两个动力装置同步动作。

进一步，所述动力装置为两个，所述传输机构为三个，其中一个动力装置与两个传输机构连接，另一个动力装置与一个传输机构连接。

进一步，所述传输机构为辊道传输机构或者同步带传输机构。

进一步，所述动力装置为电动机。

进一步，多个所述传输机构的玻璃传输面的高度一致。

本发明一种钢化炉自动上片机构带来的有益效果是：