[发明专利]一种可降解的TPU膜

权利要求书

1.一种可降解的TPU膜，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯：100-120份；聚乳酸：20-40份；碳酸铝：10-20份；明胶：30-40份；丙烯酸酯：20-30份；酚醛树脂：60-80份；固化剂：15-25份；还原铁粉：5-15份；聚羟基脂肪酸酯：100-120份；水：15-35份；

所述可降解的TPU膜的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按照重量份数，将反应釜60-80摄氏度预热30分钟后，将酚醛树脂加入预热后的反应釜用，温度降至40摄氏度按300-400r/分钟搅拌40分钟后，停止加热，反应釜内部温度降至30摄氏度后立刻加入固化剂按600-800r/分钟进行搅拌，持续30分钟后取出，即可获得涂料；

步骤二：按照重量份数，将热塑性聚氨酯和聚乳酸进行切块，大小约为10×10×10毫米，再将碳酸铝和还原铁粉进行研磨粉碎，大小为200-300目，并用筛子过筛一次；

步骤三：按照重量份数，将热塑性聚氨酯、聚乳酸、明胶分别加入溶剂瓶中50摄氏度浴水加热30-40分钟，期间不停的按80-120r/分钟进行搅拌，最后获得溶液A、溶液B、和溶液C；

步骤四：按照重量份数，将溶液A、溶液B、和溶液C分别进过滤，过滤出的物质再次分别进行80摄氏度浴水加热5-15分钟，再次分别加入溶液A、溶液B、和溶液C，以防造成浪费；

步骤五：按照重量份数，将溶液A、溶液B依次倒入反应瓶中，常温50-70r/分钟搅拌30分钟后，获得溶液D，在溶液C中加入丙烯酸酯后进行50r/分钟搅拌30-40分钟后获得溶液E；

步骤六：按照重量份数，将反应釜60-80摄氏度预热30分钟后，先将溶液D和一半份数的水加入反应釜中，温度降至40摄氏度500-600r/分钟搅拌20分钟，再将碳酸铝加入反应釜中50摄氏度500-600r/分钟搅拌20分钟；

步骤七：按照重量份数，再将溶液E和另一半份数的水加入反应釜中，温度升至70摄氏度600r/分钟搅拌30-40分钟，将反应釜加热至100摄氏度持续1-3小时，将内部溶剂内多余的水分进行蒸发；

步骤八：按照重量份数，将反应釜温度降至10摄氏度，再将还原铁粉加人反应釜中，800r/分钟搅拌40-60分钟后结束，获得浆料；

步骤九：将配置好的浆料放入流延机中，通过流延机将浆料均匀的涂抹在基带上，厚度为300-500微米；

步骤十：通过暖风机50摄氏度对涂抹在基带上的浆料进行烘干定型成为薄膜，持续烘干10-20分钟，烘干后的薄膜在冷却滚筒的带动下进行冷却，防止出现褶皱，并再次定型；

步骤十一：在冷却滚筒冷却后的薄膜对其上下均用步骤一中制备的涂料进行喷涂，厚度为50-150微米，在用暖风机50摄氏度对其进行烘干20-30分钟；

步骤十二：对烘干后的薄膜进行收卷，即可获得可降解的TPU膜。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的TPU膜，其特征在于：所述步骤三中溶剂瓶和步骤五中反应瓶的材质均为陶瓷或是玻璃容器。

3.根据权利要求1所述的一种可降解的TPU膜，其特征在于：所述步骤二中筛子的目数为250目，所述步骤四中滤网目数为100目。

4.根据权利要求1所述的一种可降解的TPU膜，其特征在于：所述步骤十中的冷却滚筒内部设置有制冷片，且制冷片的型号为TEC1-12706。

5.根据权利要求1所述的一种可降解的TPU膜，其特征在于：所述步骤一中反应釜为不锈钢材质，且内部设有锚式搅拌器，所述反应釜中的压强在各个步骤中均为200PA/m³。

6.根据权利要求1所述的一种可降解的TPU膜，其特征在于：所述还原铁粉由氧化铁细粉加热至700℃以上的还原制成，所述步骤一中的固化剂为异氰酸酯。