[发明专利]一种可降解的TPU膜

说明书

本发明公开了一种可降解的TPU膜，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯：100‑120份；聚乳酸：20‑40份；碳酸铝：10‑20份；明胶：30‑40份；丙烯酸酯：20‑30份；酚醛树脂：60‑80份；固化剂：15‑25份；还原铁粉：5‑15份；聚羟基脂肪酸酯：100‑120份；水：15‑35份，将各个原料按照步骤放进反应釜中进行反应。本发明增加TPU膜的降解速度，在通过酚醛树脂和固化剂配置的涂料，可以在TPU膜形成一个防护膜，大大增加其抗腐蚀性，增加使用的寿命。

技术领域

本发明涉及化工产品领域，特别是涉及一种可降解的TPU膜。

背景技术

TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎，TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。

目前市场的TPU膜自身难以降解，会造成严重的生态污染，极大的限制了TPU膜的使用，而已有的可降解的TPU膜因为可降解原因，自身的抗腐蚀性较低，使用寿命短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解的TPU膜，解决了TPU膜自身难以降解及抗腐蚀性低的问题。

本发明的主要目的是为了提供一种可降解的TPU膜，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯：100-120份；聚乳酸：20-40份；碳酸铝：10-20份；明胶：30-40份；丙烯酸酯：20-30份；酚醛树脂：60-80份；固化剂：15-25份；还原铁粉：5-15份；聚羟基脂肪酸酯：100-120份；水：15-35份；

所述可降解的TPU膜的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按照重量份数，将反应釜60-80摄氏度预热30分钟后，将酚醛树脂加入预热后的反应釜用，温度降至40摄氏度按300-400r/分钟搅拌40分钟后，停止加热，反应釜内部温度降至30摄氏度后立刻加入固化剂按600-800r/分钟进行搅拌，持续30分钟后取出，即可获得涂料；

步骤二：按照重量份数，将热塑性聚氨酯和聚乳酸进行切块，大小约为10×10×10毫米，再将碳酸铝和还原铁粉进行研磨粉碎，大小为200-300目，并用筛子过筛一次；

步骤三：按照重量份数，将热塑性聚氨酯、聚乳酸、明胶分别加入溶剂瓶中50摄氏度浴水加热30-40分钟，期间不停的按80-120r/分钟进行搅拌，最后获得溶液A、溶液B、和溶液C；

步骤四：按照重量份数，将溶液A、溶液B、和溶液C分别进过滤，过滤出的物质再次分别进行80摄氏度浴水加热5-15分钟，再次分别加入溶液A、溶液B、和溶液C，以防造成浪费；

步骤五：按照重量份数，将溶液A、溶液B依次倒入反应瓶中，常温50-70r/分钟搅拌30分钟后，获得溶液D，在溶液C中加入丙烯酸酯后进行50r/分钟搅拌30-40分钟后获得溶液E；

步骤六：按照重量份数，将反应釜60-80摄氏度预热30分钟后，先将溶液D和一半份数的水加入反应釜中，温度降至40摄氏度500-600r/分钟搅拌20分钟，再将碳酸铝加入反应釜中50摄氏度500-600r/分钟搅拌20分钟；

步骤七：按照重量份数，再将溶液E和另一半份数的水加入反应釜中，温度升至70摄氏度600r/分钟搅拌30-40分钟，将反应釜加热至100摄氏度持续1-3小时，将内部溶剂内多余的水分进行蒸发；

步骤八：按照重量份数，将反应釜温度降至10摄氏度，再将还原铁粉加人反应釜中，800r/分钟搅拌40-60分钟后结束，获得浆料；

步骤九：将配置好的浆料放入流延机中，通过流延机将浆料均匀的涂抹在基带上，厚度为300-500微米；