[发明专利]一种浇注料浇包及其制作方法

权利要求书

1.一种浇注料浇包，包括浇包、包壳(4)，其特征在于：所述浇包的内腔由树脂砂成型，所述树脂砂的砂芯中放置有芯骨(2)，所述芯骨(2)的上部固定安装有钢管，所述钢管可搭接在包壳(4)的顶部，所述钢管的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓(3)，所述钢管通过螺栓(3)固定在包壳(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种浇注料浇包，其特征在于：所述芯骨(2)呈圆筒状。

3.根据权利要求1所述的一种浇注料浇包，其特征在于：所述芯骨(2)与钢管为焊接方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇注料浇包，其特征在于：所述钢管的数量为两个，且所述钢管呈长方体状。

5.一种浇注料浇包的制作方法：其特征在于：浇包的内腔由树脂砂成型，此树脂砂砂芯中放有芯骨(2)，芯骨(2)主体呈圆筒状，其上部焊有钢管，钢管呈长方体，钢管可搭接在包壳(4)上，砂芯制作完成后，刷好涂料，用螺栓(3)使其固定于包壳上，防止其移动，之后灌入浇注料，浇注料固化、阴干，取出芯骨(2)，用烘包器烘烤砂芯，浇包内残留的树脂砂受热溃散后从浇包中倒出，用烘包器继续烘烤烧结浇注料，最终得到浇注料浇包。

6.根据权利要求5所述的一种浇注料浇包的制作方法：其特征在于：

具体包括以下步骤：

一、对砂芯进行设计，并根据设计出的砂芯，制作出对应的树脂砂芯盒。

二、将树脂砂芯盒制作完成后，开始制作芯骨(2)，芯骨(2)的主体呈圆筒状，并将钢管焊接在芯骨(2)的上部，之后将芯骨(2)放入芯盒中，并将钢管搭接在包壳上，然后往芯盒中倒入树脂砂，使树脂砂进行自然固化，树脂砂的固化时间应在12小时以上，使其强度达到最好，具体时间可根据实际工作环境及环境中的温度的不同进行把控，待树脂砂固化后，从芯盒中取出，浇包的内腔成形面刷涂料，成为浇包所用的砂模(1)。

三、进行组装，将芯骨(2)放入包壳(4)中，调整好位置后，并使用螺栓(3)将钢管固定在包壳(4)上，因为钢管、芯骨(2)以及砂模(1)是一体的，即将砂模(1)固定于包壳(4)中，从而完成组装。

四、组装完成后，向包壳(4)内灌入浇注料(5)，灌入时将浇注料(5)灌入到包壳(4)的内壁与砂模(1)的外壁之间，通过在包壳(4)的内壁与砂模(1)的外壁之间插入漏斗形装置进行辅助，防止浇注料(5)在灌入过程中撒漏。

五、灌入浇注料(5)后，静候20小时以上时间，使浇注料(5)自然固化、阴干。

六、待浇注料(5)固化成型后，拧松螺栓(3)，通过向上提拉钢管，将芯骨(2)取出，并用烘包器烘烤包壳(4)的底部，对浇注料(5)进行烘烤固定，烘烤过程中，采用阶段性均匀升温和阶段性保温的方式进行烘烤，使其水份更大程度被烘干，首先将加热温度在2小时之内从0℃逐渐调至100℃，之后保持100℃不变进行保温2小时，然后再将温度在2小时之内从100℃逐渐调至300℃，之后保持300℃不变进行保温3小时，然后再将温度在2小时之内从300℃逐渐调至500℃，之后保持500℃不变进行保温3小时，然后再将温度在2小时之内从500℃逐渐调至900℃，之后保持900℃不变进行保温3小时，然后再将温度在2小时之内从900℃调至1200℃，之后保持1200℃不变保温3小时，完成对浇注料(5)的烘烤。

七、在烘烤的过程中浇包内残留的树脂砂随着温度的不断升高，树脂砂受热溃散，可将其后从浇包中倒出，最终得到浇注料浇包。