[发明专利]一种浇注料浇包及其制作方法

说明书

本发明涉及浇注料浇包技术领域，且公开了一种浇注料浇包及其制作方法，包括浇包、包壳，所述浇包的内腔由树脂砂成型，所述树脂砂的砂芯中放置有芯骨，所述芯骨的上部固定安装有钢管，所述钢管可搭接在包壳的顶部，所述钢管的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓，所述钢管通过螺栓固定在包壳的顶部。本发明，浇包的内腔由树脂砂成型，操作简单实用，效果可靠，适用于复杂内腔形状的浇包制作，对浇注料采用阶段性均匀升温和阶段性保温的方式进行烘烤，其水份更大程度被烘干，在钢管的两侧设置螺纹孔，通过螺栓使钢管、芯骨和砂模固定在包壳的顶部，有效防止钢管、芯骨和砂模出现滑动，对浇注料浇包产生不利影响。

技术领域

本发明涉及浇注料浇包技术领域，具体为一种浇注料浇包及其制作方法。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注.分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作。不存在有叩头及卡齿轮现象，变速箱采用双蜗轮副传,虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。现有的浇注料浇包，一般会使用钢板所制模具，钢板所制模具制作复杂，模具成本高，不能作出复杂的形状，同时操作不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浇注料浇包及其制作方法，具备操作简单实用，效果可靠，且适用于复杂内腔形状的浇包制作的优点，解决了现有的浇注料浇包，一般会使用钢板所制模具，钢板所制模具制作复杂，模具成本高，不能作出复杂的形状，同时操作不便的问题。

本发明提供如下技术方案：一种浇注料浇包，包括浇包、包壳，所述浇包的内腔由树脂砂成型，所述树脂砂的砂芯中放置有芯骨，所述芯骨的上部固定安装有钢管，所述钢管可搭接在包壳的顶部，所述钢管的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓，所述钢管通过螺栓固定在包壳的顶部。

优选的，所述芯骨呈圆筒状。

优选的，所述芯骨与钢管为焊接方式连接。

优选的，所述钢管的数量为两个，且所述钢管呈长方体状。

一种浇注料浇包的制作方法：浇包的内腔由树脂砂成型，此树脂砂砂芯中放有芯骨，芯骨主体呈圆筒状，其上部焊有钢管，钢管呈长方体，钢管可搭接在包壳上，砂芯制作完成后，刷好涂料，用螺栓使其固定于包壳上，防止其移动，之后灌入浇注料，浇注料固化、阴干，取出芯骨，用烘包器烘烤砂芯，浇包内残留的树脂砂受热溃散后从浇包中倒出，用烘包器继续烘烤烧结浇注料，最终得到浇注料浇包。

优选的，具体包括以下步骤：

一、对砂芯进行设计，并根据设计出的砂芯，制作出对应的树脂砂芯盒。

二、将树脂砂芯盒制作完成后，开始制作芯骨，芯骨的主体呈圆筒状，并将钢管焊接在芯骨的上部，之后将芯骨放入芯盒中，并将钢管搭接在包壳上，然后往芯盒中倒入树脂砂，使树脂砂进行自然固化，树脂砂的固化时间应在12小时以上，使其强度达到最好，具体时间可根据实际工作环境及环境中的温度的不同进行把控，待树脂砂固化后，从芯盒中取出，浇包的内腔成形面刷涂料，成为浇包所用的砂模。

三、进行组装，将芯骨放入包壳中，调整好位置后，并使用螺栓将钢管固定在包壳上，因为钢管、芯骨以及砂模是一体的，即将砂模固定于包壳中，从而完成组装。

四、组装完成后，向包壳内灌入浇注料，灌入时将浇注料灌入到包壳的内壁与砂模的外壁之间，通过在包壳的内壁与砂模的外壁之间插入漏斗形装置进行辅助，防止浇注料在灌入过程中撒漏。

五、灌入浇注料后，静候20小时以上时间，使浇注料自然固化、阴干。