[发明专利]一种零件铸造工艺流程

说明书

本发明属于铸造流程领域，具体涉及一种零件铸造工艺流程，包括以下步骤：造粒；入模；烘干；埋箱造型；空壳浇铸；落砂；热处理；清理；质检，这种零件铸造工艺流程，对零件铸造流程进行优化，对铸造后产生的废料进行再利用，提高了零件铸造效率，提高了资源利用率。

技术领域

本发明属于铸造流程领域，具体涉及一种零件铸造工艺流程。

背景技术

在各种机器机械的构成中存在着各种各样的零件，这些零件通常经过零件铸造得到，随着对零件的需求越来越多，需要的种类也越来越多，从而零件铸造的工艺也开始进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种零件铸造工艺流程，对零件铸造流程进行优化，对铸造后产生的废料进行再利用，提高了零件铸造效率，提高了资源利用率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种零件铸造工艺流程，包括以下步骤：

S1：造粒：将原料进行造粒，然后通过发泡机进行发泡；

S2：入模：将步骤S1中经过造粒后得到的原料打入模型中得到模型初成品；

S3：烘干：将步骤S2中得到的模型初成品进行烘干得到模型成品；

S4：埋箱造型：将步骤S3中得到的模型成品埋入箱中进行造型；

S5：空壳浇铸：将经过熔炼后的钢料倒入步骤S4中得到的模型中；

S6：落砂：将步骤S5中浇铸后的模型进行落砂处理得到铸件；

S7：热处理：对步骤S6中得到的铸件进行热处理；

S8：清理：对步骤S7中得到的铸件进行清理；

S9：质检：对步骤S8中得到的逐渐进行质量检查。

进一步的，所述的步骤S5中的钢料为废钢及配料，在熔炼后经成分及温度检验后注入模型。

进一步的，所述的步骤S4中埋箱处理的砂为经检验过的新砂。

进一步的，所述的步骤S6中取出铸件后的砂可再回收作为埋箱处理的砂使用。。

进一步的，所述的步骤S9中经检验不合格的铸件需进行焊补返修。

进一步的，所述的步骤S4中的钢料还包括经步骤S9检验后得到的不良品以及浇口。

本发明的技术效果在于：这种零件铸造工艺流程，采用消失模铸造的方法对零件进行铸造，在铸造中埋箱的砂使用的是经落砂处理后遗留的砂，对砂的重复利用，提高了资源的利用率，同时在经检验后对不合格产品采取焊补返修或与废钢及配料混制的两种处理手段，提高了零件的生产率，也对资源进行了充分利用，提高钢料的利用率。

具体实施方式

一种1、零件铸造工艺流程，包括以下步骤：

S1：造粒：将原料进行造粒，然后通过发泡机进行发泡；

S2：入模：将步骤S1中经过造粒后得到的原料打入模型中得到模型初成品；

S3：烘干：将步骤S2中得到的模型初成品进行烘干得到模型成品；

S4：埋箱造型：将步骤S3中得到的模型成品埋入箱中进行造型；

S5：空壳浇铸：将经过熔炼后的钢料倒入步骤S4中得到的模型中；

S6：落砂：将步骤S5中浇铸后的模型进行落砂处理得到铸件；

S7：热处理：对步骤S6中得到的铸件进行热处理；

S8：清理：对步骤S7中得到的铸件进行清理；

S9：质检：对步骤S8中得到的逐渐进行质量检查。

优选的，所述的步骤S5中的钢料为废钢及配料，在熔炼后经成分及温度检验后注入模型。

优选的，所述的步骤S4中埋箱处理的砂为经检验过的新砂。