[发明专利]一种反光印花弹力布及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种反光印花弹力布及其制备工艺，其技术方案要点是：包括基层与反光层，所述反光层复合固定在所述基层的表面，所述基层包括38‑46％尼龙纤维、35‑48％涤纶纤维以及8‑12％氨纶纤维；本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。

技术领域

本发明属于布料制备领域，具体涉及一种反光印花弹力布及其制备工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺。织布印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广反光材料，也称为回归反射材料或逆反射材料，包括反光膜、反光油墨、反光标线漆、反光布料、反光革、反光织物和反光安全性丝织物等。其原理是在相应的材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构，广泛应用于交通标识、汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，反光布料是较为常见的反光材料之一，主要用于各种反光衣物的制作。

可参考公开号为CN109188580A的中国专利，其公开了一种高亮耐折叠反光布，包括基布、树脂层、弹性布、透气层、复合胶层和玻璃微珠，所述玻璃微珠的底部与复合胶层进行粘结，所述复合胶层的底部设置有透气层，所述透气层的底部设置有树脂层，且树脂层的内部设置有弹性布，所述树脂层的底部设置有基布。该高亮耐折叠反光布的制造工艺，具体包括以下步骤：S1选材、S2高亮耐折叠反光材料的制备、S3反光布的制备。

上述专利具有弹性更好，且手感和耐刮伤性增强，继而使得反光布的使用寿命增加的优点，但是其也存在缺陷，如：其柔软度差，反光布的硬度较大，不便于进行收纳，而且抗皱性差，且耐水洗性差，反光布水洗后易出现褶皱，反光性会大幅弱化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反光印花弹力布及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反光印花弹力布，包括基层与反光层，所述反光层复合固定在所述基层的表面，所述基层包括38-46％尼龙纤维、35-48％涤纶纤维以及8-12％氨纶纤维。

一种反光印花弹力布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；

步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；

步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸2-5根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；

步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；

步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；

步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；

步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。