[发明专利]一种金属滴液接料刮渣装置及方法

说明书

本发明涉及铸锭生产设备技术领域，特别是一种金属滴液接料刮渣装置及方法。该种金属滴液接料刮渣装置，包括浇注机构、接料处理机构，浇注机构包括浇注勺、支座，浇注勺的中段位置与支座可转动连接，使浇注勺可进行摆动动作，浇注勺一端延伸入熔炉内，另一端开设有浇注孔；接料处理机构包括接料板、横向刮板、纵向刮板，接料板设于输送线靠近浇注机构的一侧，并处于浇注勺设有浇注孔一端的下方，横向刮板与纵向刮板可移动的设于接料板上，横向刮板将接料板上的固态金属推向后侧聚集；纵向刮板将聚集的固态金属推入输送线上待浇注的空模具内。本发明结构紧凑，设计合理，自动清理浇注时滴落的金属液，解放劳动力。

技术领域

本发明涉及铸锭生产设备技术领域，特别是一种金属滴液接料刮渣装置及方法。

背景技术

目前，电解金属片熔化后，金属液需要从炉膛内送入铸锭模具内浇铸成锭块。目前普遍采用的方式主要有金属液自流和浇注勺舀金属液两种方式，金属液自流浇铸方式通过安装于炉壁的溜槽利用金属液本身的重力流入铸锭模具内完成浇铸，浇注勺装置通过电机驱动曲柄连杆机构，通过浇注勺将金属液定量舀入铸锭模具完成浇铸。浇注勺由于曲柄连杆机构带动进行上下摆动运动，当浇注勺向上摆动时，浇注勺的金属液会滴落至输送链条或模具边缘，造成对输送链条与模具的污染，长期如此，造成对输送链条的损害且造成模具边缘金属渣的堆积，去除模具边缘的粘附的金属渣需要人工进行铲除，费时费力，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种自动清理浇注时滴落的金属液，解放劳动力，将滴落的金属液进行再利用的金属滴液接料刮渣装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属滴液接料刮渣装置，设于熔炉和输送线之间，输送线上设有依次排列设置的若干模具，输送线带动模具向前输送，包括浇注机构、接料处理机构，所述浇注机构包括浇注勺、支座，浇注勺的中段位置与支座可转动连接，使浇注勺可进行摆动动作，浇注勺一端延伸入熔炉内，另一端开设有浇注孔，浇注勺通过摆动将熔炉内的金属液舀出并从浇注孔流出至模具内；所述接料处理机构包括接料板、横向刮板、纵向刮板，所述接料板设于输送线靠近浇注机构的一侧，并处于浇注勺设有浇注孔一端的下方，接料板用于承接浇注勺在浇注勺一端翘起时从浇注孔滴出的多余金属液，且金属液于接料板上凝固为固态金属，所述横向刮板与纵向刮板可移动的设于接料板上，横向刮板可逆输送线的运行方向刮料，将接料板上的固态金属推向后侧聚集；纵向刮板可朝向输送线方向刮料，将聚集的固态金属推入输送线上待浇注的空模具内。

进一步的，所述接料板位于输送线上方，输送线输送模具通过接料板处，接料板朝输送线方向的一端延伸至与模具靠近熔炉的边缘重叠，使固态金属可从接料板上被推入模具内。

进一步的，所述横向刮板设置在接料板前侧，接料板后侧设有与横向刮板平行设置的定位板，所述接料板靠近熔炉一侧设有第一驱动机构，第一驱动机构与横向刮板连接，第一驱动机构驱动横向刮板可朝定位板方向移动刮料，将接料板上的固态金属刮推聚集在定位板前侧。

进一步的，所述第一驱动机构包括滑轨、滑块、气缸，所述滑块可滑动的设置在滑轨上，所述滑块与横向刮板之间设有连接件，所述气缸与滑块连接，气缸驱动滑块在滑轨上运动，进而通过连接件带动横向刮板在接料板前侧与定位板之间往复运动。

进一步的，所述连接件包括支承板、过渡板、安装板，所述支承板设置在滑块上，且支承板位于接料板靠近熔炉方向一侧，所述过渡板与支承板垂直设置，过渡板朝接料板方向延伸，且位于接料板上方，所述安装板设置在过渡板一侧，所述横向刮板可拆卸的安装在安装板上。

进一步的，所述定位板与接料板垂直设置，定位板后侧设有第二驱动机构，第二驱动机构上设有连接杆，所述连接杆位于定位板上方，且延伸至定位板前侧与纵向刮板连接，所述纵向刮板设置在连接杆下方，纵向刮板底面与接料板贴靠设置，纵向刮板一侧与定位板贴靠设置，所述第二驱动机构通过连接杆驱动纵向刮板沿定位板长度方向运动，以刮推聚集在定位板前侧的固态金属。