[发明专利]碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法

权利要求书

1.碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，废液收集处理：将废液送入到搅拌器内，加入硫酸调节pH至4.0-5.0，然后加入双氧水，搅拌20-30min，搅拌转速为200-1000r/min，随后再加入改性膨润土粉，再进行汽爆处理；

步骤二，有机膜液的制备：向10-20份的二甲基亚砜中加入5-10份的聚醚砜，然后以100-200r/min的低速进行搅拌，搅拌至溶液澄清，然后再加入10-20份苯甲醛，继续以1000-1200r/min的转速搅拌30-40min，随后再加入2-6份交联淀粉、1-5份二乙烯基苯，继续搅拌1-5min，得到滤膜液；

步骤三，有机滤膜的制备：将步骤二的滤膜液平铺于膜件中，随后送入真空干燥箱中，干燥温度为25-35℃，干燥时间为18-24h，得到滤膜；

步骤四，废液的处理：将步骤一收集的废液通过步骤三的有机滤膜进行过滤处理，反复过滤1-3次，最后收集滤液，然后将滤液送入到电晕仪进行处理，最后静置，离心即可；所述改性膨润土粉的改性方法为：

S1：活化稀土液的制备：将稀土氯化钆先采用600-700℃的高温煅烧20-30min，然后与活化助剂共同加入到乙醇溶液中，随后以500-900r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到活化稀土液；

S2：化学改性：将膨润土加入到活化稀土液中，先超声分散10-20min，超声功率为100-200W，然后再加入膨润土总量10-20%的联苯胺盐酸盐、20-30%的硅烷偶联剂KH560，继续搅拌10-20min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束；

S3：辐照改性：采用Co辐射源照射15-25min，照射功率为150-250W，照射结束，水洗、干燥，得到活性膨润土粉；

S4：有机接枝改性：将活性膨润土粉按照重量比1:7加入到四乙烯五胺溶液中，先以100-200r/min的转速预搅拌20-30min，然后再加入接枝剂，继续搅拌20-30min，然后再采用质子辐照10-20min，辐照结束，最后水洗、干燥，得到改性膨润土粉。

2.根据权利要求1所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述步骤一中汽爆处理的压力为1-5MPa，汽爆时间为1-5s。

3.根据权利要求2所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述汽爆处理的压力为3MPa，汽爆时间为3s。

4.根据权利要求1所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述活化助剂为四氟硼酸根离子。

5.根据权利要求1所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述接枝剂的制备方法为：将30-40份乙烯基聚二甲基硅氧烷加入到10倍的辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，先搅拌10-20min，搅拌转速为150-250r/min，然后加入10-20份的1,5-萘二异氰酸酯、1-5份四氢呋喃和10-20份三乙醇胺，最后以300-500r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到接枝剂。

6.根据权利要求5所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述质子辐照的功率为1000-1500W。

7.根据权利要求6所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述质子辐照的功率为1250W。

8.根据权利要求1所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述步骤四中的电晕处理采用电晕仪进行处理，电晕处理的电压为8-14kV，电晕时间为1-5min。

9.根据权利要求8所述的碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，其特征在于，所述电晕处理的电压为11kV，电晕时间为3min。