[发明专利]碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法

说明书

本发明公开了碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，包括以下步骤：步骤一，废液收集处理：将废液送入到搅拌器内，加入硫酸调节pH至4.0‑5.0，然后加入双氧水，搅拌20‑30min，搅拌转速为200‑1000r/min，随后再加入改性膨润土粉，再进行汽爆处理。本发明通过膨润土与有机滤膜进一步的结合，从而将环氧树脂、丙酮清理去除，将膨润土作为中间体，极大的提高了废液的处理效果，可显著的改善废液中环氧树脂、丙酮清除效果。

技术领域

本发明涉及碳纤维传动轴废液处理技术领域，具体涉及碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法。

背景技术

汽车轻量化是新能源汽车发展的迫切要求，由于复合材料相对金属有较高的比强度和比刚度，可设计性强，可实现结构和功能的一体化设计，使之间具有减震、隔热、降噪、抗冲击损伤等功能，复合材料替代金属材料制造汽车零部件，将有效减轻汽车结构重量，降低能源损耗，提高汽车的安全性；碳纤维传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力；传动轴的品质直接影响汽车的综合性能。

碳纤维传动轴生产中废液会含有环氧树脂、丙酮，现有技术很难将废液中的环氧树脂、丙酮清理、去除，从而降低了废液的处理效率；基于此，本发明提供了碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了碳纤维传动轴生产用环氧树脂、丙酮废液处理方法，包括以下步骤：

步骤一，废液收集处理：将废液送入到搅拌器内，加入硫酸调节pH至4.0-5.0，然后加入双氧水，搅拌20-30min，搅拌转速为200-1000r/min，随后再加入改性膨润土粉，再进行汽爆处理；

步骤二，有机膜液的制备：向10-20份的二甲基亚砜中加入5-10份的聚醚砜，然后以100-200r/min的低速进行搅拌，搅拌至溶液澄清，然后再加入10-20份苯甲醛，继续以1000-1200r/min的转速搅拌30-40min，随后再加入2-6份交联淀粉、1-5份二乙烯基苯，继续搅拌1-5min，得到滤膜液；

步骤三，有机滤膜的制备：将步骤二的滤膜液平铺于膜件中，随后送入真空干燥箱中，干燥温度为25-35℃，干燥时间为18-24h，得到滤膜；

步骤四，废液的处理：将步骤一收集的废液通过步骤三的有机滤膜进行过滤处理，反复过滤1-3次，最后收集滤液，然后将滤液送入到电晕仪进行处理，最后静置，离心即可。

优选地，所述步骤一中汽爆处理的压力为1-5MPa，起爆时间为1-5s。

优选地，所述汽爆处理的压力为3MPa，起爆时间为3s。

优选地，所述改性膨润土粉的改性方法为：

S1：活化稀土液的制备：将稀土氯化钆先采用600-700℃的高温煅烧20-30min，然后与活化助剂共同加入到乙醇溶液中，随后以500-900r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到活化稀土液；

S2：化学改性：将膨润土加入到活化稀土液中，先超声分散10-20min，超声功率为100-200W，然后再加入膨润土总量10-20%的联苯胺盐酸盐、20-30%的硅烷偶联剂KH560，继续搅拌10-20min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束；

S3：辐照改性：采用⁶⁰Co^γ辐射源照射15-25min，照射功率为150-250W，照射结束，水洗、干燥，得到活性膨润土粉；