[发明专利]一种提钛渣的提碳脱氯方法以及一种提碳脱氯尾渣有效

专利信息
申请号: 202011361918.0 申请日: 2020-11-27
公开(公告)号: CN112619887B 公开(公告)日: 2023-03-31
发明(设计)人: 孙红娟;尤皓;彭同江 申请(专利权)人: 西南科技大学
主分类号: B03B9/00 分类号: B03B9/00;B03B1/00;C01B32/05;C01B32/205
代理公司: 成都中玺知识产权代理有限公司 51233 代理人: 谭昌驰;潘银虎
地址: 621000 四川省绵*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 提钛渣 提碳脱氯 方法 以及 提碳脱氯尾渣
【权利要求书】:

1.一种提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述方法包括步骤:

将提钛渣原料进行研磨,得到粒径为0.3~120μm、且d90≤90μm的处理料;

将第一溶剂与所述处理料液固比为3.5~4.5:1L/kg混合,继续加入第一捕收剂和第一起泡剂混合,然后进行一次浮选,得到上浮产物和下沉产物;所述下沉产物过滤后得到第一滤液,所述第一滤液返回作为第一溶剂使用,所述第一滤液经多次循环后蒸发、浓缩、结晶获得氯化物粉体;

向所述上浮产物中加入第二溶剂调节液固比为4~5:1L/kg,继续加入第二捕收剂和第二起泡剂混合,然后进行二次浮选,得到泡沫产物和底槽产物,所述底槽产物过滤、干燥得到滤渣和第二滤液,将第二滤液返回作为第二溶剂使用,所述第二滤液经多次循环后蒸发、浓缩、结晶获得氯化物粉体;

将所述泡沫产物过滤、干燥得到精碳,将所述下沉产物过滤、干燥得到提碳脱氯尾渣:

其中,所述d90≤90μm表示处理料中90%以上粉料粒径小于等于90μm;

所述提钛渣为含钛高炉渣经“高温碳化-低温氯化”提钛工艺处理后得到的二次工业废渣,提钛渣中碳含量为5~10%,氯含量为2~5%;

所述提碳脱氯尾渣包括按质量分数计的30~32%CaO、27~28%SiO2、13~15%Al2O3、12~14%TiO2、7~8%MgO、2~2.5%Fe2O3、0.34~2.1%C、0.04~0.06%Cl;

所述提碳脱氯尾渣的烧失量为0.4~2.5%,结晶相为碳化钛,结晶度为10~12%;

所述提碳脱氯尾渣能够直接作为建筑材料使用;

所述精碳为含类石墨碳,烧失量为46~60%,氯含量为0.02~0.03%;

所述提钛渣中碳的脱除率为50~90%,氯的脱除率为97~98.5%;

所述一次浮选和二次浮选均通过浮选机来实现,其中,所述一次浮选时浮选机的搅拌速率为1300~1500r/min,充气量为0.3~0.35m3/min,浮选时间为2~4min;所述二次浮选时浮选机的搅拌速率为1500~1800r/min,充气量为0.3~0.35m3/min,浮选时间为6~9min;

所述第一捕收剂用量为0.5~2.5kg/t提钛渣,第一起泡剂用量为0.5~2.5kg/t提钛渣,所述第二捕收剂用量为0.5~1.0kg/t提钛渣,第二起泡剂用量为0.5~1.0kg/t提钛渣。

2.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述方法还包括将滤渣返回作为所述处理料使用的步骤。

3.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述第一捕收剂和第二捕收剂均包括煤油、柴油中至少一种,所述第一起泡剂和第二起泡剂均包括二号油、仲辛醇中至少一种。

4.一种提碳脱氯尾渣,其特征在于,所述提碳脱氯尾渣通过如权利要求1~3任意一项所述的方法制得。

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