[发明专利]表面带花纹的热熔玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预热模具：将模具在氮气环境下预热至200-300℃；

S2：旋杯式静电喷涂法：喷杯接负电压，模具接正电压，向模具表面喷涂厚度为50~150μm的水基氮化硼过渡层；

所述水基氮化硼过渡层由以下质量百分比的组分组成：氮化硼5~7%，水91~93.2%，铁粉0.5~1%，导电液0.2~1.5%；

S3：旋杯式静电喷涂法：喷杯接负电压，模具接正电压，向所述过渡层表面喷涂厚度为150~300μm的水基氮化硼表面层；

所述水基氮化硼表面层由以下质量百分比的组分组成：氮化硼8~15%，水84~91%，导电液0.2~1.5%；

S4：模具冷却：将模具冷却至40-80℃；

S5：玻璃入位：将不带花纹的热熔玻璃预热至35~60℃后，置于模具内；

S6：玻璃升温：先将热熔玻璃缓慢升温至380-450℃，保温30-50min，然后再缓慢升温至700-780℃，保温30-100min；

S7：玻璃降温：先将热熔玻璃缓慢降温至400-480℃，保温30-60min，然后再缓慢降温至100-150℃，保温30-60min，最后缓冷至40-60℃，出炉空冷得表面带花纹的热熔玻璃。

2.根据权利要求1所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，其特征在于，在S1之前，先将模具在pH为8-10、温度为60~95℃的弱碱性溶液中清洗，然后在pH为7-7.5的清水中超声清洗，最后吹干模具表面水分。

3.根据权利要求1所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，其特征在于，在S2中，在喷涂所述水基氮化硼过渡层时，保持模具温度为250~300℃、电压为150~200KV、雾化压力为0.12~0.3MPa、喷涂速率为50~300g/min、环境湿度为65~85%。

4.根据权利要求1所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，其特征在于，在S3中，在喷涂所述水基氮化硼表面层时，保持模具温度为200~250℃、电压120~150KV、雾化压力为0.12~0.3MPa、喷涂速率为50~300g/min、环境湿度为65~85%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，在S4之后、S5之前，先将热熔玻璃在pH为8-10的弱碱性溶液中清洗后吹干。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，在S6中，缓慢升温的升温速率为3-10℃/min。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，在S7中，缓慢降温的降温速率为3-10℃/min。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，其特征在于，

所述过渡层与所述模具表面之间的润湿性大于所述表面层与所述模具表面之间的润湿性。