[发明专利]表面带花纹的热熔玻璃的制备方法

说明书

本发明涉及玻璃制造领域，公开了一种表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，本发明中，喷涂涂层时，在模具内壁先喷涂一层过渡层，过渡层中含有铁粉，铁粉与模具内壁结合牢固，起到过渡层的作用，且过渡层中含有导电液，导电液使得其中的氮化硼导电，在喷杯接负电压，模具接正电压时，喷涂材料喷出后带负电荷，模具带正电荷，由于库仑力作用相互吸引，使得喷涂材料能够在模具表面形成稳固的过渡层；接着在过渡层上喷涂表面层，表面层中也含有氮化硼和导电液；表面层的湿润性好，与过渡层结合牢固，使表面层和过渡层整体与模具内壁都能够牢固结合。喷涂吸附效率可达80%～85%。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种表面带花纹的热熔玻璃的制备方法。

背景技术

目前在制备表面带花纹的热熔玻璃时，通常是将热熔玻璃置于模具中，加热模具后，热熔玻璃在模具内软化后，模具内的花纹就能够被复印到热熔玻璃表面，然后冷却模具后，热熔玻璃凝固后取出即可。

在上述工艺过程中，会出现热熔玻璃与模具内壁粘结到一起的情况，一旦模具内壁黏上热熔玻璃，去除非常困难，容易损坏模具，目前通常的方法是在放入热熔玻璃之前，在模具内壁喷涂一层涂层，使得热熔玻璃不会与模具内壁粘结，但是普遍存在涂层与模具之间的结合力不足的现象，再将复印上花纹的热熔玻璃取出时，会出现热熔玻璃的表面与部分涂层粘结，将部分涂层从模具内壁剥离的现象，影响热熔玻璃的成品效果，且每次工艺都需要喷涂涂层。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，能够使得模具表面的防粘涂层与模具内壁的结合力大大提升，有效防止热熔玻璃出模时的脱落现象。

技术方案：本发明提供了一种表面带花纹的热熔玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1：预热模具：将模具在氮气环境下预热至200-300℃；

S2：旋杯式静电喷涂法：喷杯接负电压，模具接正电压，向模具表面喷涂厚度为50~150μm的水基氮化硼过渡层；

所述水基氮化硼过渡层由以下质量百分比的组分组成：氮化硼2~10%，水85~95%，铁粉0.5~1%，导电液0.2~1.5%；

S3：旋杯式静电喷涂法：喷杯接负电压，模具接正电压，向所述过渡层表面喷涂厚度为150~300μm的水基氮化硼表面层；

所述水基氮化硼表面层由以下质量百分比的组分组成：氮化硼5~20%，水80~95%，导电液0.2~1.5%；

S4：模具冷却：将模具冷却至40-80℃；

S5：玻璃入位：将不带花纹的热熔玻璃预热至35~60℃后，置于模具内；

S6：玻璃升温：先将热熔玻璃缓慢升温至380-450℃，保温30-50min，然后再缓慢升温至700-780℃，保温30-100min；

S7：玻璃降温：先将热熔玻璃降温至400-480℃，保温30-60min，然后再缓慢降温至100-150℃，保温30-60min，最后缓冷至40-60℃，出炉空冷得表面带花纹的热熔玻璃。

进一步地，在S1之前，先将模具在pH为8-10、温度为60~95℃的弱碱性溶液中清洗，然后在pH为7-7.5的清水中超声清洗，最后吹干模具表面水分。

优选地，在S2中，在喷涂所述水基氮化硼过渡层时，保持模具温度为250~300℃、电压为150~200KV、雾化压力为0.12~0.3MPa、喷涂速率为50~300g/min、环境湿度为65~85%。

优选地，在S3中，在喷涂所述水基氮化硼表面层时，保持模具温度为200~250℃、电压120~150KV、雾化压力为0.12~0.3MPa、喷涂速率为50~300g/min、环境湿度为65~85%。