[发明专利]铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用

说明书

本发明提供了一种铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用，涉及矿物处理技术领域。该铜硫分离抑制剂包括碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠原料，采用上述原料以特定用量配比制得的铜硫分离抑制剂具有抑制能力强、选择性好等特点，在铜硫选矿过程中使用较少的用量即可达到较好的抑制效果；该铜硫分离抑制剂可替代传统石灰抑制剂，在无石灰条件下实现了铜硫资源的环保、高效回收，克服了采用石灰作为抑制剂所造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高且环境污染等弊端。本发明还提供了无石灰条件铜硫浮选分离方法，在铜硫原矿进行浮选过程中通过采用上述特定铜硫分离抑制剂和捕收剂从而实现铜硫的高效分离。

技术领域

本发明属于矿物处理技术领域，具体涉及一种铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用。

背景技术

铜是国家的重要战略资源，因其具有延展性好，导热性和导电性高等优点，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。铜在地壳中的含量约为0.01％，多数以化合物即铜矿石存在。铜矿石可分为三类：(1)硫化矿，如黄铜矿(CuFeS₂)、斑铜矿(Cu₅FeS₄)和辉铜矿(Cu₂S)等；(2)氧化矿，如赤铜矿 (Cu₂O)、孔雀石[Cu₂(OH)₂CO₃]、蓝铜矿[2CuCO₃·Cu(OH)₂]、硅孔雀石(CuSiO₃·2H₂O)等；(3)自然铜。世界上已探明的铜约为3.5-5.7 亿吨，其中斑岩铜矿约占全部总量的76％，而大部分斑岩型铜矿都含有一定量的硫。由于铜和硫的可浮性相近，为了获得合格的铜精矿，在浮选铜时需要添加大量的硫的抑制剂。

目前，工业生产中铜硫选矿较多采用石灰作为硫抑制剂。但使用石灰存在较大弊端，一是石灰需要制备成石灰乳才能使用，工作量大且强碱性存在安全隐患；二是在使用过程中容易结垢、堵塞管道、添加量波动大导致工业生产指标波动大；三是添加大量石灰后，浮选泡沫发粘，管道输送困难，精矿过滤困难；四是使用石灰后尾矿碱度高，pH甚至大于10，无法外排，环保压力巨大；五是开采烧制石灰对环境污染大、对水土破坏严重，随着国家环保政策收紧，石灰的开采烧制将面临困难，添加大量石灰进行铜硫矿选别的方法难以为继。虽然也有报道采用次氯酸钙、高锰酸钾等强氧化剂替代石灰的铜硫矿选矿方法，但存在药剂容易失效，存储、操作安全隐患大，生产指标波动大，无法大规模工业应用。因此，如何将铜硫矿更加环保、高效分离，产出合格的铜精矿，是铜硫矿选矿亟待解决的难题。

有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种抑制能力强、选择性好的铜硫分离抑制剂，以克服传统采用石灰作为抑制剂所带来的种种弊端。

本发明的第二目的在于提供一种无石灰条件铜硫浮选分离方法。

本发明的第三目的在于提供上述铜硫分离抑制剂及无石灰条件铜硫浮选分离方法的应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种铜硫分离抑制剂，包括以下原料：碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠，且不包含石灰；

其中，碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠的质量比为(1-4)：(1-4)： (1-4)：1。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠的质量比为(1.5-3)：(1.5-3)：(1.5-3)：1，优选为2： 2：2：1。

本发明还提供了一种无石灰条件铜硫浮选分离方法，包括以下步骤：

(a)提供铜硫原矿制得的矿浆；