[发明专利]用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置，其特征在于，包括底座、调节支架、安装支架和数显千分表，其中：

所述底座用于固定在变桨轴承紧固螺栓六角头上，所述底座包括圆管和设在圆管中部外周的外环，所述圆管在轴向上设有贯穿的六边形孔，所述六边形孔用于与所述六角头配装；

所述调节支架为设有支臂的圆环支架，所述圆环支架中部设有用于套接在底座的圆管上的中心孔，所述中心孔的直径小于底座外环的直径，所述支臂上设有用于固定安装支架的行星圆孔；

所述安装支架用于固定数显千分表，所述安装支架的两端设有用于分别与相邻两个紧固螺栓上的行星圆孔配装的腰型固定孔。

2.根据权利要求1所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置，其特征在于，所述安装支架包括测量工具支架和与测量工具支架配合固定数显千分表的盖板；

所述测量工具支架两端设有所述腰型固定孔，所述测量工具中部设有V型折弯；所述盖板为中部向外凸形成弧形槽的板状结构，所述弧形槽与V型折弯配合卡固数显千分表。

3.根据权利要求2所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置，其特征在于，所述测量工具支架为类梯形结构，包括顶臂、连接在顶臂两侧的侧臂和与侧臂连接向外延的尾臂，所述腰型固定孔位于尾臂上，所述V型折弯位于顶臂中部，在V型折弯两侧的顶臂上设有固定圆孔，在弧形两侧的盖板上设有与所述固定圆孔配装的紧固圆孔。

4.根据权利要求2或3所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置，其特征在于，所述测量工具支架采用不锈钢材质；

和/或，所述盖板采用工程塑料材质。

5.根据权利要求1至4任一所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置，其特征在于，所述底座的六边形孔的一对角上设有轴向圆孔，且在每个轴向圆孔两侧设有垂直于六边形孔内壁的螺纹孔，用于将底座固定在紧固螺栓六角头上。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置，其特征在于，所述底座采用不锈钢材质；

和/或，所述调节支架采用不锈钢材质；

和/或，所述数显千分表为具有测量数据记录功能且采集频率＜1s的数显千分表。

7.一种用于检测风电机组轴承失效状态的检测方法，其特征在于，从风电机组并网运行开始，安装权利要求1至6任一所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测装置进行检测，包括如下步骤：

(1)所述底座的下部先套装一个所述调节支架，并通过底座的六边形孔固定在变桨轴承紧固螺栓六角头上，然后在所述底座上再套装一个所述调节支架，将安装支架安装在所述调整支架上，并将所述数显千分表固定在安装支架上；

(2)启动机组，所述数显千分表开始实时检测并记录工作时变桨轴承内外圈径向游隙数值；

(3)通过所述数显千分表自带软件，解析、下载记录数据，并记录、分析每次变桨轴承状态数据；

(4)过程控制和更换：根据变桨轴承厂家设计工作径向游隙数值范围设定警示阈值，比较历史径向游隙记录、分析数值，制定和执行延寿措施，超过阈值提示执行措施。

8.根据权利要求7所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中装配工艺包括：首先在风电机组变桨轴承外圈任意间隔的两个紧固螺栓六角头上，在每个紧固螺栓六角头上安装套装有两个调节支架的底座，将安装支架两端分别与所述两个紧固螺栓六角头上的调节支架连接，并将数显千分表安装在安装支架上，并用螺栓副预紧各连接件，最后调整所述数显千分表，使其外伸顶针对准待测量的固定在变桨轴承内圈的叶根表面，紧固所有上述预紧螺栓副；

和/或，所述步骤(1)中检测须涵盖风电机组满发阶段，且满发时间不少于10分钟，满发后执行快速收桨动作。

9.根据权利要求7或8所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中记录、分析状态数据包括风电机组正常运维情况下和期间采取额外改善措施两种类别的变桨轴承工作径向游隙过程数据和总服务时间。

10.根据权利要求7至9任一所述的用于检测风电机组轴承失效状态的检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中警示阈值的设置和执行措施：

所述警示阈值包含预警阈值和报警阈值和预维护阈值，

所述预警阈值取设计工作径向游隙范围内中间值，达到预警值，则提示增加变桨轴承径向游隙检测频次，并开展润滑脂优化、强制润滑、增强密封的精准检修工作延长轴承服务时间；

所述报警阈值为设计工作径向游隙范围中最大值，超过报警值变桨轴承立即更换；

所述预维护阈值取正常运维情况下变桨轴承总服务时间平均值1/2，达到预维护阈值，执行与上述达到预警值同样的检修时间和措施；

和/或，步骤(4)中延寿措施还包括，比较历史径向游隙记录、分析数值，筛选出变桨轴承服务总时间长对应的精准检修项。