[发明专利]一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺

说明书

本发明公开了模具技术领域的一种卧式冷室压铸机的压铸模具，包括动模与定模，所述动模设置在定模的左侧，所述动模右侧外壁开设有型腔，所述定模右侧外壁与灌注管道连通，所述灌注管道包括与定模右侧外壁连通的内管，所述内管外壁套接有外管，所述内管外壁与外管内壁之间均匀设置有支撑杆，装置中灌装管道是由外管与内管组成的，并通过支撑杆隔开形成空腔，起到一个隔热保温的效果，使加入到灌注管道内部的金属液体原料温度下降的幅度减小，避免处于灌注管道内部的金属液体原料快速冷却，增加压铸模具的使用性能，通过隔热层与加热片，使灌注管道内部的温度不会太低，进一步降低金属液体原料在灌注管道内部发生冷却的几率降低。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺。

背景技术

压铸模具是压铸机上重要的组成部件，现有的卧式冷室压铸机的压铸模具在使用时，将保温炉中的金属液体原料加到压铸模具的灌注管道中，由压铸机将金属液体原料输入到压铸模具的型腔中，来生产产品，然而卧式冷室压铸机的保温炉与压室是分开的，导致添加金属液体原料的过程中金属液体原料完全处于外界，导致金属液体原料的温度降低，并且压铸模具的灌注管道一般只是一个钢制的管道，因钢材质具有一定的导热性能，导致从外界加入到灌注管道中的金属液体原料容易发生降温，而造成金属液体原料冷却，且压铸模具才开始使用时金属制的灌注管道温度较低，容易导致从外界加入到灌注管道内部的金属液体原料发生冷却，影响压铸模具使用性能，为此，我们提出一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式冷室压铸机的压铸模具，包括动模与定模，所述动模设置在定模的左侧，所述动模右侧外壁开设有型腔，所述定模右侧外壁与灌注管道连通，所述灌注管道包括与定模右侧外壁连通的内管，所述内管外壁套接有外管，所述内管外壁与外管内壁之间均匀设置有支撑杆。

优选的，所述内管外壁套接有加固圈，所述加固圈内壁均匀设置有插块，所述内管外壁均匀开设有与插块相匹配的插槽，且插块插在插槽的内腔中，所述支撑杆靠近内管的一端与加固圈外壁固定连接。

优选的，所述加固圈一端开设有安装槽，所述安装槽内腔固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧远离安装槽的一端与拉绳固定连接，所述加固圈另一端开设有开槽，且开槽底部内壁与转杆转动连接，所述拉绳远离收缩弹簧的一端与转杆外壁固定连接，所述转杆顶部外壁开设有开孔，且开孔内腔顶端滑动插接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有螺套，且螺套底部外壁与加固圈顶部外壁固定连接。

优选的，所述外管内壁设置有隔热层，所述隔热层内壁均匀设置有加热片，所述支撑杆远离内管的一端与隔热层内壁固定连接。

优选的，所述外管包括外管本体，所述外管本体内腔转动安装有转管，所述隔热层外壁固定安装有连接块，所述转管内壁开设有与连接块相匹配的连接槽，且连接块位于连接槽的内腔中，且连接块的竖截面呈梯形，所述外管本体左侧外壁固定安装有螺纹管，所述定模右侧外壁开设有环形槽，且螺纹管插在环形槽的内腔中，且环形槽内壁开设有与螺纹管相匹配的内螺纹，所述外管本体包括两组分管，两组所述分管相互靠近的一端通过两组卡箍连接，右侧所述分管包括两组分块。

优选的，所述外管本体外壁左侧开设有圆环槽，且圆环槽内腔转动安装有转动套，所述转动套套在转管的外壁上，所述转动套顶部内壁与转管前侧外壁均固定安装有导电片，且下侧导电片与加热片连接。

优选的，一种卧式冷室压铸机的压铸模具的工艺，包括以下步骤：

S1：压铸模具使用时，动模与定模合模，然后将保温炉中的金属液体添加到灌注管道中，由压铸机中的推料设备，将灌注管道中的原料挤压到压铸模具的型腔中，待金属液体冷却成型后，将动模与定模分开，将成型产品从型腔中取出来；