[发明专利]一种金属管道的打磨及打孔机构

说明书

本发明公开了一种金属管道的打磨及打孔机构，属于管道加工领域。该金属管道的打磨及打孔机构包括方形底板，所述方形底板单独固定安装，且方形底板的顶端设置有四个外张轨道，四个外张轨道相互垂直，且外张轨道上套装有外张滑块，外张滑块和外张轨道滑动连接，所述方形底板的中间安装有扭盘，且方形底板的底端固定安装有外张电机，外张电机的输出端通过圆杆和扭盘连接，外张电机和扭盘之间圆杆的外侧套设有扭簧，扭簧的底端和方形底板的顶面固定连接。本发明对金属管的打孔效率较高。

技术领域

本发明涉及管道加工领域，特别涉及一种金属管道的打磨及打孔机构。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的机械工业发展的越来越完善，那么巨大的机床在建设前需要很多的金属管道，在金属管道的外壁上打孔通常需要工作人员用钻机在金属管道的外壁上打孔，其打孔效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属管道的打磨及打孔机构，该装置在使用的时候，待处理的管道放在方形底板上，然后扭转电机带动扭盘旋转，扭转带动四个外张滑块同时旋转，那么四个橡胶块会挤压管道的内壁，然后方形底板带动压合臂旋转挤压管道的外壁，顶板落下来的时候推进气缸松开负载直到两个打磨电机贴合管道内外的侧壁，换位电机带动径向扭转板旋转的时候实施打磨，实现了自动打磨的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种金属管道的打磨及打孔机构，包括方形底板，方形底板单独固定安装，且方形底板的顶端设置有四个外张轨道，每相邻两个外张轨道之间形成有度夹角，且每个外张轨道上套装有外张滑块，外张滑块和外张轨道滑动连接，方形底板的中间安装有扭盘，且方形底板的底端固定安装有外张电机，外张电机的输出端通过圆杆和扭盘连接，外张电机和扭盘之间圆杆的外侧套设有扭簧，扭簧的底端和方形底板的顶面固定连接，扭簧的顶端和扭盘的底面固定连接，扭盘的周缘均匀设置有四个径向凸杆，每相邻两个径向凸杆之间垂直，每个外张滑块的顶端设置有竖立板，竖立板的一侧固定安装有移动铰接块，每个外张滑块上的移动铰接块和扭盘外侧对应的一个径向凸杆之间通过导杆连接，导杆的一端和径向凸杆铰接，导杆的另一端和移动铰接块铰接。

在其中一个实施方式中，每个外张滑块的顶端设置有L形的张开臂，且张开臂的端头安装有橡胶块，橡胶块朝向方形底板的外侧，橡胶块的侧壁为凸弧形，方形底板的四个边缘的中部均向外凸设有安装片，且每个安装片的顶端固定安装有旋转铰接块，旋转铰接块的顶端设置有L形的压合臂，压合臂的底端设置有穿插在旋转铰接块内侧的圆杆，压合臂和旋转铰接块旋转连接，压合臂的顶端端头设置有压合壳体，压合壳体为凹弧形，压合壳体朝向对应的橡胶块。

在其中一个实施方式中，压合臂远离压合壳体的一侧设置有拉力弹簧，拉力弹簧的另一个端头和安装片的顶面连接，方形底板的四个边缘的底端中部均固定安装有翻转气缸，翻转气缸的输出端安装有输出杆，输出杆朝向方形底板的外侧延伸，输出杆的端头设置有球头，压合臂的一侧安装有L形的下垂臂，下垂臂的底端安装有顶起板，球头的外侧壁贴合顶起板的侧面，翻转气缸用于通过球头向外抵持下垂臂，以使得下垂臂带动压合臂克服拉力弹簧的拉力而朝橡胶块旋转，以利用压合壳体和对应的橡胶块夹持管道的周壁。

在其中一个实施方式中，方形底板的上方设置有顶板，且顶板的顶端设置有固定吊板，固定吊板固定安装，顶板的顶端安装有两个顶持杆，每个顶持杆的顶端安装有上套管，两个上套管的顶端和固定吊板的底面固定连接，每个顶持杆的顶端穿插在对应的上套管的内侧，顶持杆和上套管滑动连接，顶持杆和上套管的外侧套设有伸张弹簧，伸张弹簧的顶端和固定吊板连接，伸张弹簧的底端和顶板连接。

在其中一个实施方式中，固定吊板的顶端安装有升降轴座，升降轴座的一侧安装有收线盘，收线盘和升降轴座旋转连接，升降轴座的另一侧安装有升降电机，升降电机的输出端穿过升降轴座，以与收线盘连接，收线盘的外侧牵引出拉绳，拉绳的底端和顶板的顶面连接，拉绳的下部设置有多个拉丝，多个拉丝的下端分别连接顶板的中心区域。