[发明专利]一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法在审
| 申请号： | 202011365316.2 | 申请日： | 2020-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN112387560A | 公开（公告）日： | 2021-02-23 |
| 发明（设计）人： | 黎宏;倪明主;黎思瑶 | 申请（专利权）人： | 和县科嘉阀门铸造有限公司 |
| 主分类号： | B05D5/00 | 分类号： | B05D5/00;B05D7/24;B05D3/14;B05D3/04;B05D3/02;C09D163/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C21D6/04;C21D9/00 |
| 代理公司： | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人： | 汪纲 |
| 地址： | 238200 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 铸钢 阀门 表面 耐磨性 处理 方法 | ||
1.一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）微波活化处理：
将待处理的铸钢阀门置于微波环境中进行微波活化处理，完成后取出备用；
（2）喷覆处理：
将处理剂均匀的喷覆到步骤（1）中微波活化处理后的铸钢阀门的表面，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，完成后取出备用；
（3）电晕处理：
将步骤（2）中喷覆处理后的铸钢阀门放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理1~2min后取出备用；
（4）深冷处理：
将步骤（3）中电晕处理后的铸钢阀门置于液氮环境中进行深冷处理，完成后取出置于常温环境中即可。
2.根据权利要求1所述一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的微波活化处理时控制微波的功率为500~700W，微波活化处理的时间为10~14min。
3.根据权利要求1所述一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的处理剂中各成分及对应重量百分比为：环氧树脂30~40%、柯巴树脂10~20%、硬脂酸钙2~3%、硬脂酸镁1~2%、纳米石墨粉0.7~0.9%、十二烷基苯磺酸钠6~10%、双乙酸钠0.6~0.8%，余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的处理剂的喷覆厚度为30~50μm。
5.根据权利要求1所述一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的低温真空干燥处理时控制真空度为2~4Pa，温度为50~60℃，真空干燥处理的时间为30~40min。
6.根据权利要求1所述一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的电晕处理时控制电压为6~10kV。
7.根据权利要求1所述一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的深冷处理的时间为1~2h。
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