[发明专利]一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法

说明书

本发明公开了一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，属于铸件表面处理技术领域，包括如下步骤：（1）微波活化处理；（2）喷覆处理；（3）电晕处理；（4）深冷处理。本发明提供了一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，通过微波活化处理、处理剂喷覆处理、电晕处理等处理，有效的改善铸钢阀门的表面耐磨性，提升铸钢阀门的品质，延长铸钢阀门的使用寿命。

技术领域

本发明属于铸件表面处理技术领域，具体涉及一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门在使用的过程中往往存在表面耐磨性差的问题，从而导致使用寿命短，造成资源浪费的现象，现今主要采用的方式是在表面涂覆一层涂料来进行改善，其改善效果很局限，对于很多高质量要求的根本无法满足。并且对于此方面的研究甚少，因此，亟需开发研究一种提高铸钢阀门表面耐磨性的表面处理方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，通过微波活化处理、处理剂喷覆处理、电晕处理等处理，有效的改善铸钢阀门的表面耐磨性，提升铸钢阀门的品质，延长铸钢阀门的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种提高铸钢阀门表面耐磨性的处理方法，包括如下步骤：

（1）微波活化处理：

将待处理的铸钢阀门置于微波环境中进行微波活化处理，完成后取出备用；

（2）喷覆处理：

将处理剂均匀的喷覆到步骤（1）中微波活化处理后的铸钢阀门的表面，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，完成后取出备用；

（3）电晕处理：

将步骤（2）中喷覆处理后的铸钢阀门放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理1~2min后取出备用；

（4）深冷处理：

将步骤（3）中电晕处理后的铸钢阀门置于液氮环境中进行深冷处理，完成后取出置于常温环境中即可。

进一步地，步骤（1）中所述的微波活化处理时控制微波的功率为500~700W，微波活化处理的时间为10~14min。

通过采用上述技术方案，经过微波活化处理后，铸钢阀门的表面活性得到一定的提高，为后续的操作奠定一定的基础。

进一步地，步骤（2）中所述的处理剂中各成分及对应重量百分比为：环氧树脂30~40%、柯巴树脂10~20%、硬脂酸钙2~3%、硬脂酸镁1~2%、纳米石墨粉0.7~0.9%、十二烷基苯磺酸钠6~10%、双乙酸钠0.6~0.8%，余量为去离子水。