[发明专利]一种高减磨轴承的制备方法

权利要求书

1.一种高减磨轴承的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

步骤1、按重量份称取如下原料：铜粉130-140份、铁粉30-60份、不锈钢粉7-9份、高岭土10-15份、二硫化钼5-6份、海泡石纤维4-6份、碳化硼陶瓷粉4-9份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2-15份、碱式碳酸镍10-14份、雾化锡粉3-6份、石墨粉10-14份、纳米三氧化二铝5-15份、二硫化钨6-14份、硅酸锆3-6份、硅化钨6-8份、杨梅蜡2-3份、三氧化二锡3-8份、硼化铪1-6份、铝酸醋偶联剂1-4份、碳化钒1-3份；

步骤2、将步骤1配方中的二硫化钼、不锈钢粉、二硫化钨、雾化锡粉、电解镍、铜粉、纳米三氧化二铝、硼化铪、硅化钨和碳化钒放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3-5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中充分混合；

步骤3、将上述充分混合的粉末置于模具中压制，模压温度250-450℃，压力100-150MPa，保温保压20min；

步骤4、将压力提升到250-400MPa，保温保压20min；

步骤5、将上述压制成形的压坯在还原气氛中烧结热处理；

步骤6、将上述烧结后的压件清洗后进行浸油处理后，即可。

2.根据权利要求1所述的一种高减磨轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，烧结热处理包括：预烧，将压坯逐渐烧结加热经0.5-1.5小时，升温到300-500℃；主烧，再主烧结加热到800-980℃，恒温0.5-1.5小时；冷却，然后经0.5-1.5小时逐渐降温冷却至常温。

3.根据权利要求1所述的一种高减磨轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，按重量份称取如下原料：铜粉135份、铁粉45份、不锈钢粉8份、高岭土13份、二硫化钼5.5份、海泡石纤维5份、碳化硼陶瓷粉6份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯9份、碱式碳酸镍12份、雾化锡粉5份、石墨粉12份、纳米三氧化二铝10份、二硫化钨10份、硅酸锆4份、硅化钨7份、杨梅蜡2.5份、三氧化二锡5份、硼化铪4份、铝酸醋偶联剂3份、碳化钒2份。

4.根据权利要求1所述的一种高减磨轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，将各原料加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中以转速2000-3000r/min高速搅拌20-30min。

5.根据权利要求3所述的一种高减磨轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，所述还原气氛为氮气和氢气组成的混合气体。